第八章_供应链环境下的生产管理

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1、第八章供应链环境下的生产管理重点、难点内容：重点：供应链环境下的生产计划与控制；难点：JIT制造延迟制造第一节供应链生产管理概述一、生产管理的概念生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理中的三个基本内容：质量管理(QualityManagement)进度管理(DeliveryManagement)成本管理(CostManagement)（一）生产类型的基本划分1、按生产工艺连续性分：流程型与离散型流程型离散型（加工装配

2、型）工艺过程连续，串行，顺序固定不变；自动化程度高，设备密集；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床二、不同生产类型的管理特点2、按生产批量与标准化程度标准化程度生产批量单件小批(飞机，船舶)成批生产(服装，电机)大量生产(汽车，PC)流程生产(制药，炼油)3、按产品需求特性分类备货生产（MaketoStock)根据市场需求预测生产例：食品，家居订货生产（MaketoOrder）按订单生产例：专用产品；OEM产品三

3、、供应链生产管理决策环境的特点1.决策信息多源化2.群体决策3.信息反馈机制多样化4.计划运行的动态环境四、SCM对生产管理的要求1.需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享2.同步化供需是服务和成本的一个重要目标3.可靠的、灵活的运作是同步化的关键4.与供应商集成5.供应链必须具有战略性管理的能力五、供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计原材料零件制造部件制造售后服务部件装配产品装配零售批发高度纵向集成：将尽可能多的业务环节置于企业内部企业产品设计装配零件供应商A零件供

4、应商B零件供应商C市场降低纵向集成度：专注于自己的核心业务，非核心业务外包第二节SCM下的生产计划与控制一、供应链下生产计划的新要求1、柔性约束柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。承诺与柔性是供应合同签订的关键要素。本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。2、生产进度生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信

5、息。在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。3、生产能力上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产能力，并允许一定程度上的浮动。这样，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的这一能力上的约束。二、供应链生产控制的新要求1、生产进度控制生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。2、生产节奏控制同步化计划需要同步化生产，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。3、提前期管理提前期

6、管理是实现快速响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键4、库存和在制品管理三、供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型供应链环境下的集成生产计划与控制总模型Internet/EDI合作伙伴选择产品能力/成本分析（订单分解）外部资源供应链集成平台外包生产计划是否转包外包制造工程外包工程进度动态BOM自制零件生产计划MRP物料需求计划MPS主生产计划能力状态集零件能力/成本分析外协件生产进度库存状态外协件采购计划车间作业计划成本核算自制件生产进度自制工程

7、D2(t)筛选订单D(t)需求订单Q(t)外包工程D1(t)订单运行流程图制造订单制造订单对象属性-价格-质量-交货期-服务水平顾客对订单的期望属性-质量-价格-交货-服务水平用户QFD制造决策内部生产合同任务书装配订单交货交货单承包合同转包订单虚拟企业用户订单进入该系统后，要进行三个决策过程：（1）价格/成本比较分析（2）交货期比较分析（3）能力比较分析四、供应链环境下生产系统的协调机制（一）供应链的协调控制机制1、根据协调的职能可划分为两类：（1）不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、

8、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系；（2）同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调。2、根据协调的内容划分，供应链的协调可划分为信息协调和非信息协调。（二）供应链的协调控制模式1、中心化协调。把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策。容易忽视了局部的自主性，对不确定性的反应比较迟缓。2、非中心化协调。强调局部模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。3、混合式协调。分散与集中相结合的混合模式。各个代理一方面保