精益生产在我国企业中应用和问题策略

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1、精益生产在我国企业中应用和问题策略　　【摘要】精益生产作为一种工作精细化、节约化的生产方式，其应用甚为广泛。在中国的也受到了广泛的推崇，特别是制造业。本文主要集中研究了精益生产在中国的应用条件、应用方式及注意事项，为以后精益生产在中国企业的应用打下坚定的基础。【关键词】精益生产，节约化，制造业一.精益生产的含义精益生产在不同企业、行业有不同的叫法，一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样的实力：为客户提供出众的价值—最低的成本.最高的质量—六西格玛水平。快速的响应—最短的交货周期，生产、设计、采购和市场无缝连接。简而言之，精益生产系统的核心哲学思想（精益思想，Leanthinki

2、ng）就是用最经济的方式进行生产和制造。在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。二.精益生产在我国发展的现状5基于以日本丰田为代表的精益生产，得到了全球企业的青睐，企业争相参观并模仿丰田的生产模式。当然，为了缩小我国企业与外国的差距，在1981年引入中国，政府和不少大中型国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验，而且还派人员到丰田去取经。当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引人了很多国外合资伙伴所应用的

3、精益技术，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。5这些企业在一定程度上都取得了显著的成效，究其原因我国企业有发展精益生产的条件。1）精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题。2）生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益，而投人却很小。当前我国绝大多数企业在管理方面与世界先进水平还存在很大的差距，精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系。

4、3）当前实施精益生产有一个较良好的基础，全面质量管理、看板管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的问题是如何根据本企业的实际情况，正确使用这些工具以及将这些管理技术结合起来，最终达到消除浪费的目的。4）精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精益思维者”，他们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与中国的国情相结合。5）国内一些很好实施精益生产的企业已经做出了典范。6）随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨，市场在不断地完善且对企业的影响越来越大。7）政府加大了基础设施的投入和建设，创造企业间协作良好的基础条件，保证运输畅通无阻，物畅其流。

5、建立国家工业信息网。扶持精益生产方式推行的试点工作；资助对精益生产方式的应用研究。由此可知，精益生产是中国企业当前最好的选择，但是我们对精益生产的引进也不是盲目的，在学习过程中也要注意一下几方面的问题：1）牢固树立“以人为本”的观念。企业应自始至终坚持以人为本，把开发人力资源放在首位。人是企业生产要素最具活力和最大柔性的生产要素，工作的不断改善，集体协作，都是靠人来完成。人不是简单的劳动者，还是企业最实在的管理者。2）加强企业管理的基础工作，为精益化管理奠定基础。标准化作业是实现生产均衡化和”一个流”生产的重要前提，加强标准化和系列化工作，5使之向国际标准化靠拢，如进行150、IEC等认

6、证，为产品打入国际市场做准备；适应市场经济的发展，制定科学的劳动定额和物资消耗定额，减少物料工具的消耗，降低储备定额和在制品储备定额，逐步实现准时化供应。加强企业内部信息管理工作，保证对生产经营过程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，制定科学合理的规章制度和管理文件，规范约束企业员工的行为。3）推行精益生产必须进行大量的宣传和改进工作，理解精益生产的精髓。精益生产是一个完整的体系，不能片面从某一个方面来理解和实施，而是要对整个价值流进行全面的改进。所谓价值流，即产品从原材料供应到最终交付给用户的全过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品

7、销售代理过程，还包括产品的设计过程。4）尽管精益生产是国外成功实施的技术和管理方法，在我国许多情况与国外不尽相同，切不可简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国企业的实情情况，对精益生产方式不断进行研究和实践，使之更适合中国国情。而且推行精益生产是一个企业整体的、长期的行为，不是一蹴而就的事情。采用由易到难的原则，分阶段一步一步实行是符合中国国情的做法。55）在建立新生产体制实施精益生产方式的过程