管桩施工工艺流程和施工中注意事项

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1、管桩施工工艺流程和施工中注意事项　　摘要：本文主要介绍路基软基处理施工工艺之一，管桩的施工工艺及施工中的注意事项，与广大公路工作者交流。关键词：管桩施工；工艺；施工Abstract:Thispapermainlyintroducestheconstructiontechnologyofsoftfoundationtreatment,mattersneedingattentioninconstructiontechnologyandpileof,withtheroadworkersexchange.Keywords:pileconstr

2、uction;constructiontechnology;中图分类号：TU473.1文献标识码：A一、预应力管桩施工管桩处理主要在桥头和涵底及有特殊要求的软基路段。通过试桩确定静压沉入或锤击沉入。1、静压沉入施工流程：清表整平→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体、立模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→报检。82、静压沉入具体施工工艺：（1）清表整平进行预应力管桩施工的场地，应预先清除桩位处地面、地下的一切障碍物，并进行清表处理。（2）桩位放样：根据现场整平后测量

3、结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对涵洞、桥头及特殊路基制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（3）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局

4、部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。8（4）管桩的验收、堆放、吊运及插桩a)管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476～1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。b)管桩的堆放现场管桩堆放场

5、地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图8～1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。c)管桩吊运及插桩8单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2～A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、

6、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（5）压桩a)用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图2～B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0

7、.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。8b)第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。c)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深

8、度，并记录每根桩的实测深度。（6）接桩及焊接a)静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；b)上下