电气设备plc控制系统设计和应用

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1、电气设备PLC控制系统设计和应用　　摘要：随着经济发展水平的不断提高，电气设备在人民的生活中的作用也越来与重要。随着PLC功能的不断完善，逐渐用来取代继电器、执行逻辑、计数等顺序控制功能，可以完成电气设备控制领域的所有任务。PLC系统由于其自身的高性能和高性价比，在电器设备中的应用越来越广泛。本文结合具体的实例，浅谈PLC控制系统在电气设备中的设计与应用。关键词：PLC控制系统；电气设备；设计；应用中图分类号：F407.6文献标识码：A文章编号：由于可编程序控制器的技术在不断发展，它的定义也在不断修改，其主要内容基本上围绕使用某些程序控制功能来控制机器和

2、生产过程，称为工业通用自动控制。在实现这一控制功能时，实际上是一个以PLC为核心的控制系统在进行工作。由于PLC控制系统可适应恶劣的工业环境、体积小、重量轻、性价比高，在电气设备中得到了广泛应用。1.PLC控制系统在电气设备中的设计1、评估控制任务随着PLC功能的不断完善，PLC的应用日益广泛，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制系统，是选择单台PLC控制还是选择多台PLC9的分散控制或分级控制，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析，特别是从以下几方面给以考虑：①控制规模。②工艺复杂程度。③可

3、靠性要求。④数据处理速度。2、I/O点数确定统计系统设计中输人输出的种类及数量，以决定选用I/O模块的种类及数量。此外，还要分析控制对象与PLC之间的信号关系、信号性质，以便估算PLC系统的用户存储器的容量。3、PLC机型的选择PLC在电器设备的控制系统中具有核心作用。在选择PLC是要考虑机型选择、电源选择、输出输入选择、容量选择的方面。在设置电气设备是选择合理的机型是非常重要的步骤。选择对了机型，有利于提高PLC控制系统的各项技术和经济指标。控制系统设计(1)PLC控制系统的硬件组成PLC(ProgrammableLogicController)可编程

4、控制器，是一种数字运算操作的电子系统，在工业环境应用中较为广泛。其系统的硬件主要包括两部分：机箱和彩色液晶显示器其中机箱内装有PLC主机、模拟量模块、数字量模块和故障切除开关等；PLC主机是用9于接收和处理来自司机的操作指令、恒低速控制、柴油机、辅助系统控制及参数修改等。数字量模块用于采集司控器、扳键开关和辅助触点等开关量信号，其输出通过隔离放大去控制电空阀、接触器、继电器等。模拟量模块用于采集牵引电机电流、主发电机电压、柴油机水温和油压等模拟量信号。故障切除开关，用于切除柴油机水温高故障、差示压力故障、柴油机油压低故障及列车管风压不足等故障。PLC可编

5、程控制器，具有司机操作指令的接收和处理，机车运行逻辑控制，恒功励磁控制和机车运行逻辑控制等多个功能。它的原理是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输人、输出控制各种类型的机械或生产过程。由于它可适应于恶劣的工业环境，并具有体积小，重量轻等诸多显著的特点，在电气设备中得到诸多人的认可，所以也被认为是工业控制的核心部分。(2)PLC控制系统优势首先，实际使用中统设计、安装、调试等工作量较少。因PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

6、9其次，在实际使用中编程方法简单，容易操作。在这里面使用较为最多的语言是梯形图语言，是一种面向用户的高级语言，可编程序控制器在执行梯形图的程序时，用解释程序将它”翻译”成汇编语言后再去执行。我们知道，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时问就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。最后，适应性强，硬件配套齐全和用户使用方便。就目前的PLC控制系统来看，可编程序控制器产品已经标准化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。在实际中用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功

7、能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。最后对系统的所有安全措施作彻底检查，准确无误后即可投人试运行。待一切正常后，为防止程序遇到破坏和丢失，可通过外设将程序保存起来，制作备份，或将程序固化到EPROM或EEPROM中。2.PLC控制系统的应用举例——两种液体混合装置控制系统两种液体混合装置控制系统该装置结构如下图所示，其中，H、I、L为液面传感器，液面淹没时为ON；Xl、X2、X39为电磁阀，控制液体的进入和排出，为ON时阀门打开；M为搅拌电动机，由接触器KM控制，KM为ON时，电动机工作。1．控制要求①初始状态

8、。各阀门关闭，容器是空的；Xl＝X2=X3=OFF；H＝I＝L=OFF；KM=O