凝汽器灌水查漏方案.pdf

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1、凝汽器灌水查漏方案1目的:为使#1机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。2依据:《凝汽器与真空系统运行维护导则》2005年版2.2《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》2007.083设备系统简介:本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在12只支墩上（壳体6只，热井6只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支

2、撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式7、8号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。汽轮机的6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，6段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。壳体采用焊接钢结构，专业文档供参考，如有帮助请下载。并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。机组的各处

3、疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。凝汽器热井正常运行时水容积约60吨，灌水查漏过程中，水位上升至6.3米，水量约为700吨，水位升至12.6米下方喉部位置，水量约为1200吨。（是否需要加临时支撑）4灌水范围:4.1凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。4.2本次灌水至汽机房12.6米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。5组织分工:5.1当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。5.2专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。5.3当值运行人

4、员负责系统检查及设备操作，负责漏点登记。5.4检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。6试验应具备的条件:6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件。专业文档供参考，如有帮助请下载。6.2汽轮机最高缸温不大于150℃。6.3联系化学备好除盐水。6.4凝汽器水侧人孔门打开。7验评标准:7.1灌水水位至汽机厂房12.6米处。7.2水位维持2小时，检查漏点并标记后，查漏结束。8试验方法及注意事项:8.1查#1机凝汽器真空系统相关工作结束，工作票终结或押回。8.2#1机凝汽器循环水进、出水电动

5、蝶阀关闭并停电。8.3#1机凝汽器循环水侧水放尽存水，联系检修打开#1机凝汽器水侧人孔。8.4关闭#2机凝汽器汽侧底部放水门。8.5开启1A凝结水泵入口门。（因本次临时水位计加装在1A凝泵入口滤网放水手动门前。）8.6系统检查完毕，确认隔离正确无漏项。（附检查卡）8.7联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。8.8注意监视凝汽器水位的上升情况，及时对注水系统和隔离系统进行检查，防止隔离系统进水。8.9对所有负压系统的阀门、管道、法兰、结合面、表计进行查漏。8.10注意监视机组缸温变化和盘车运行情况。专业文档供参考，如有帮助请下载。8.11注

6、意检查各隔离系统的隔离情况，是否存在阀门泄漏。8.12水位上升到要求水位后，停止补水，关闭凝汽器补水手动门。8.13进行查漏工作并标记好漏点位置。8.14查漏工作结束后可根据水质将水打入给水系统。8.15恢复系统至灌水前状态。8.16查漏工作结束，整理试验记录。9试验注意事项：9.1灌水前记录凝汽器补水累计流量，灌水结束后统计查漏。9.2出现较大漏点时，应及时停止灌水，待漏点消除后再继续灌水查漏。9.3严密监视水位情况，注意检查汽缸温度的变化，严禁灌水过程中检查不及时，造成水位过高进入汽缸或造成汽缸温差大的现象发生。专业文档供参考，如

7、有帮助请下载。