生产计划与物料控制(PMC)-浙江大华-采购物流供应链培训讲师吴诚教程文件.ppt

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1、生产计划与物料控制(PMC)-浙江大华-采购物流供应链培训讲师吴诚第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司引言：浙江大华技术股份有限公司凡事预就立，不预则废！PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬......一、关于PMC？Production&MaterialsControl的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。

2、职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignmentstocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？什么是库存成本、库存价值？

3、库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？三、如何选择最优生产模式？

4、设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）产品品种客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系四、PMC基础知识介绍1、物料价值A、B、C分类及原则2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定义......五、PMC业务组织与分工经验分享：华为公司_计划人员工作理念与行为准则

5、分析六、PMC人员工作理念和行为准则介绍第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司一、预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……按客户划分：......按项目划分：......按风险划分：......二、需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测三、需求预测的方法销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼

6、近及趋势分析法四、物料计划方法定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;2.MRP方法MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。MRPII流程MRP的运算逻辑？两种方法的比较第一部分生产计划与物料控制概

7、述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司一、调度的优先权法则的选择准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道