各种原材料的混炼特性

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1、各种原材料的混炼特性原材料名称混炼特性乙丙橡胶生胶乙丙橡胶为非极性橡胶且不饱和度低，因此通常对填料和配合剂的浸润性较差，混入速度较慢，但通过配合相应的软化剂或操作剂而使混炼性能改善。乙丙橡胶在开炼机辊筒上包辊时对温度较为敏感。在允许温度范围内，为使填充剂能很快分散均匀，混炼温度应高于一般合成橡胶。硫黄硫黄熔点较低，100℃以上即发生液化结团，难以分散。因此，加硫黄时胶料温度必须冷却到100℃以下，以利分散。硫黄可与EPDM生胶经过预先混合制成母胶颗粒使用，以促进其分散并防止飞扬。为防止焦烧，硫黄一般在混炼最后阶段加入，并要求操作迅速完成。氧化锌氧化锌是乙丙橡胶胶料中应用

2、最广泛的配合剂之一。通常有轻质氧化锌和活性氧化锌之分，一般用作活性剂，对提高硫化速度效果显著。使用活性氧化锌对提高乙丙橡胶的硫化速度更有帮助。有时也用作填充剂。由于其本身化学特性，氧化锌在橡胶中极易混入，但分散极难。氧化锌不易分散的原因是混炼时与生胶一样带负电荷，两者相斥。为改善氧化锌混炼分散的效果，最好使用预先造粒的氧化锌颗粒制剂，或粒子较细的氧化锌产品。补强剂和填充剂这是乙丙橡胶中用量最大的配合剂，与分散的关系也最密切。一般来说，补强填充剂粒径越小，表面积越大，对乙丙橡胶的润湿性越差，也越难分散。由于炭黑在橡胶中的用量大，为获得良好分散性，可采取分批投料的方法。与炭

3、黑一样，无机填充剂的分散难易亦取决于粒子大小。粒子愈小，分散愈难，生热量也愈大，但补强效果愈好。改进填充剂分散性的方法是进行表面化学预处理后再使用，或加入分散助剂、流动助剂等加工助剂。软化剂（增塑剂）软化剂一般为加工油或操作油，用以改善乙丙橡胶的加工及操作性能。此外，还可起增量填充作用，以降低胶料成本。与乙丙橡胶相容性好，可大量采用酯类增塑剂。促进剂促进剂大部分都是粉状物质，且用量较小。因此在胶料中必须混炼均匀，分散良好，否则会影响硫化胶性能或出现喷霜现象。为了防止促进剂粉料飞扬造成损失，最好采用预先制成的造粒产品，而且能提高分散性。加入促进剂的混炼胶料，下片后应立即冷

4、却，并在规定时段内使用，否则可能因焦烧失效。