玻璃钢手糊模压SIRM..讲课讲稿.ppt

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1、玻璃钢手糊模压SIRM..玻璃纤维的性能特点(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。(2)弹性系数高，刚性佳。(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐热性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。(8)透明可透过光线。(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。(10)价格便宜。(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。玻璃纤维的生产工艺玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃纤维的原料；而池窑法

2、拉丝，则以其自身的生产特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。一、玻璃球的制造过程玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊

3、筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验.玻璃纤维生产工艺流程： 原料——加水洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热1100  ——1300度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。引火（点火）  

4、引火和点火分为三关键。A、喷灯点火： 用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。B、用炭棒： 用炭棒接触电极板、产生高压熔化玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。C、化工原料： 用以几种化工原料配制药物，此谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。拉丝和抽丝 在点火或引火完后，坩埚内的玻璃液温度达到1100－1300度的前提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流出，如果有些眼子流不出玻璃液，这时就要用拉丝子拉丝，

5、拉丝时姿式端正，从外往里拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰触铁把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘另外几个，这样能提高和加快抽丝的速度，把全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把，然后开始上丝。上丝在上丝之前首先在滚筒上喷洒软化剂。把拉下来的丝缠到滚筒上，一定要把压头压牢，用手推动滚筒，待丝压牢后，打开电机，开始运转，进入正常生产、不停加料、不停地调节温度。玻璃纤维的表面处理硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的玻纤处理剂而开发的。为了提高玻璃钢中玻璃纤维与树脂的界面强度，大多采用偶联剂。近年来，利用硅烷偶联剂对某

6、些材料引入特定功能性基团，可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、防渗透性、耐酸碱性等，成为硅烷偶联剂新用途的开端。随着复合材料的迅速发展，硅烷偶联剂无论在品种或产量的发展速度也很快。由于硅烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，，从而显著提高了增强塑料的机械性能。前处理法表面处理剂加入浸润剂中，直接涂到拉丝过程中的单丝上。该方法处理工艺及设备简单；避免热处理造成的纤维强度损失；但目前尚无理想的增强性浸润剂，难以同时满足拉丝、纺织和浸润的要求。后处理法先通过热处理法或洗涤法除去纤维表面纺织性浸润剂，再用

7、表面处理剂浸润、水洗、烘干。这种方法在各各工序都需要专门的设备，投资大；玻璃纤维强度损失大；但处理效果较稳定。迁移法迁移法也叫潜处理法，即把表面处理剂直接加入树脂中。该方法处理效果不如前两种，但工艺最简便。增强材料性能处理将玻璃纤维和玻璃纤维布进行低温常压等离子体表面处理１０～３０分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发６０～１２０分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理３～５分钟。本发明提供了一种工艺简单、偶联剂用量少的玻璃纤维和玻璃纤维布表面处理方法，所处理过的玻璃纤维和玻璃纤维布达到国家标准ＧＢ／

8、Ｔ１８３７１－２００８规定的技术指标，工艺简单，生产成本低，具有广泛的运用前景。玻璃纤维毡的生产（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续