爱克发 展现色彩管理魔力

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1、爱克发展现色彩管理魔力　　在印前系统中，数码流程是核心。制版机等硬件系统技术成熟，性能稳定，而印前系统能否和印刷厂的生产模式匹配，能否保证高效、稳定的生产，关键在于数码流程。色彩管理是数码流程的基础，色彩管理的作用并不仅仅是获得可靠的数码样张，更体现在确保印刷颜色按客户预期准确再现，并优化印刷生产工艺，确保印刷生产顺利进行。色彩管理是流程的基础色彩管理的前提是印刷生产的稳定化和数据化。在传统胶片晒版时代，印刷师傅的创造力和技术水平决定了印刷还原质量。在CTP时代，对印刷车房的唯一要求就是稳定：稳定的印刷密度，稳定的印刷网点扩大曲线，稳定的还原印版网点。印刷色彩和质量的控制中心在于印前印

2、版输出。印刷厂的质量控制关键点从印刷转移至印前，以色彩管理为基础的数码流程管理印版输出，决定印刷品质。印刷车房的稳定化和数据化，即印刷标准化。以往印刷厂家更多关注本厂的印刷标准化（厂内标准），目前趋势是实现印刷国际标准化。实现国际化印刷标准，最大好处是与印刷品买家有了共同语言，大家对颜色有了共同预期，即使是不同系统处理的文件和数码样张，也可准确预期印刷色彩。采用厂内标准与客户沟通，会增加沟通成本和生产犯错几率。6如何实现国际印刷标准？简单来讲就是“知己、知彼、优化、稳定”。所谓“知己”，就是要先了解自己的状态，包括印刷物料、印刷设备、工艺参数等；“知彼”是以国际印刷标准为目标；“优化”

3、为制定印刷工艺参数和印版输出曲线，实现印刷标准；“稳定”是实现标准的基础，务必要保持物料稳定、生产工艺稳定、印刷质量稳定。如果工厂已有厂内标准，即使内部标准与国际标准不一致，也同样可以印出符合国际印刷标准化的印刷品。这种情况下，就需要色彩管理系统发挥威力了。色彩管理系统最重要的作用就是在不同颜色空间转换，保持色彩的一致性。不同印刷标准，就可以理解为不同颜色空间。颜色空间转换的结果，会体现在输出的印版网点还原曲线上。印版决定质量，印刷保持稳定、保持标准，不论是内部标准还是国际标准。受印刷物料成本限制，很多印刷厂家需要实现国际化的印刷标准，但是印刷物料（如纸张、油墨实地颜色等）不符合国际标

4、准，如何实现印刷标准化呢？印刷物料不标准，但是需要稳定，批次间具有同样的指标参数，此时可以将其理解为工厂内部标准（基于特定印刷物料和生产工艺参数，稳定生产）。在色彩管理系统的帮助下，可以最大程度追进国际化印刷标准效果。印刷目标重定义6色彩管理最主要的部分就是印刷色彩颜色空间转换，包括不同CMYK（印刷标准）颜色转换、RGB到CMYK的转换、Lab到CMYK的转换、印刷颜色空间和数码打样颜色空间的转换等等。对于大部分色彩管理系统来讲，基于ICCProfile的颜色转换都可以实现，但是实现后是否符合印刷要求，是否具有最佳工艺路线？值得探讨。颜色空间转换有两种模式，完全基于色度空间的ICCP

5、rofile转换，和以灰平衡曲线等印刷控制方法为基础的传统调整方式。两种方式各有优缺点，目前大部分色彩管理系统支持的是ICCProfile转换。这种方法基于国际通用标准格式，具有良好的准确性和开放性。但是，单纯基于色度的转换，如果没有充分考虑印刷工艺的因素，往往存在理论上颜色准确、但是实际效果难以保证的问题。爱克发的Apogee流程中的色彩管理系统，其颜色空间转换基于独特的SISR技术（智能颜色空间识别技术）和ICCProfile，但充分考虑到印刷阶调曲线，结合了两种方式的优点，可以最大程度确保颜色转换准确且印刷生产简单可行。简单来讲，其印刷空间转换中，尽量保留黑版骨架，在保留黑版基础

6、上，针对每个色块计算ICCProfile转换值，在其可行的色彩组合中选择最佳CMY值，结合黑版，再现颜色，并保持印刷中准确可控。Apogee流程中的CMYK颜色空间的这种独特转换方式称为“印刷目标重定义”（Press6Repurposing）。采用这种颜色空间转换方式，除可按客户预期准确还原颜色外，还有助于印刷厂家实现印刷标准化。印刷标准化的前提是印刷物料标准化，但受制于成本压力等因素，很多印刷厂家的纸张、油墨与标准有差距。借助于“印刷目标重定义”，可将颜色空间由标准印刷颜色空间转换至非标准印刷物料颜色空间，即使使用非标准印刷物料，也可尽量实现标准颜色还原。另外，很多印刷品采用过胶、覆

7、膜等印后表面处理工艺，表面处理后印刷颜色会有很大变化。使用“印刷目标重定义”技术，可准确预计颜色在后处理后的变化情况。以往类似情况，印刷厂需要先印刷打样，然后后处理，随后判断颜色是否符合要求，通常需要几个循环才能确认正确的印版输出和后处理前的印刷样张。采用“印刷目标重定义”，在流程处理时会先根据后加工工艺进行颜色空间转换，印刷时只需要保持标准的密度和网点扩大，后处理后即可得到需要的印刷色彩，能够充分提升效率、缩短周期、降低成本。墨量节约6色彩管