环境应力筛选试验讲课讲稿.ppt

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1、环境应力筛选试验可靠性试验的分类可靠性试验工程试验统计试验应力筛选可靠性增长可靠性鉴定可靠性验收BurnInESSHASSHASARGTHALTRETPQTALTORTPeriodicRetestTB=交付时间点TW=耗损时间点早期失效期偶然失效区耗损失效区TwTB制造缺陷工艺缺陷元件缺陷固有缺陷耗损故障时间失效率浴盆曲线浴盆曲线和可靠性试验筛选试验增长试验鉴定试验可靠性试验的要素故障判据试验剖面试验计划检测点和检测周期环境应力筛选试验（ESS）在产品出厂前，有意将环境应力施加到产品上，使产品的潜在缺陷加速发展成早期故障，并加以排除，从而提高产品的可靠性。

2、连接不牢虚焊、漏焊不合格元器件ESS的应力选择振动应力：粒子污染；压紧导线磨损；晶体缺陷；混装；邻近板摩擦；两个元器件短路；导线松脱；元器件粘接不良；大质量元器件紧固不当；机械性缺陷等。温度应力：元器件参数漂移；电路板开路、短路；元器件安装不当；错用元器件；密封失效；化学污染；导线束端头缺陷；夹接不当等。采用温度应力和振动应力可以解决绝大部分早期失效问题ESS的应力选择随机振动正弦振动温度保持温度循环如何选择？如何选择？筛选度（SS）：能剔除潜在缺陷的比率随机振动vs.正弦振动随机振动：Grms─加速度均方根值，g；ｔ─振动时间，min。正弦振动：结论：随

3、机振动的筛选效率要比正弦振动高得多　！温度保持vs.温度循环温度保持：温度循环：结论：温度循环的筛选效率要比温度保持高得多　！与室温之差试验时间温变范围温变率循环次数ESS的机理和基本方法机理：环境加速－>缺陷暴露－>剔除不合格品方法：随机振动(0.04g2/Hz,5~15min)温度循环(10~12个）随机振动(0.04g2/Hz,5~15min)ESS的振动剖面类型：随机振动轴向：实际轴向或敏感轴向时间：单轴向10mins，三轴向每轴向5mins注意：疲劳特性，累积小于30min温度循环剖面高温保持温度：一般取工作极限高温和贮存极限高温的最高值，例如+

4、60℃；低温保持温度：一般取工作极限低温和贮存极限低温的最低值，例如-30℃；温度箱温变率：上升速率大于11℃/min，下降速率小于-8℃/min；高/低温保持时间：采取实际测量方式确定一次温度循环的时间：为一次升温、降温、温度保持的时间和，依赖于试验件的温度传导特性。通电：在温度循环试验过程中，在升温阶段和高温保持阶段，产品通电工作；在降温和低温保持阶段，产品断电不工作。高低温保持时间的确定将受试产品安装于温度箱内，将热电偶固定在产品的典型部位上，数量不得少于三个，装好热电偶后，应使产品恢复原状，接通产品电源，使其工作。将试验箱温度设定值调到规定的高温极

5、限值，使试验箱空气温度以11℃/min的平均速率上升。保持试验箱空气温度在上设定值温度，直到产品上2/3热电偶的温度在上设定值温度±5℃为止，记录该时刻。断开产品电源，使其停止工作。将试验箱温度设定值调到规定的低温极限值，使试验箱空气温度以-8℃/min的平均速率下降。保持试验箱空气温度在上设定值温度，直到产品上2/3热电偶的温度在上设定值温度±5℃为止，记录该时刻。反复进行2-3次测量，得到升温时受试产品的滞后于试验箱空气的平均时间T1和降温时受试产品的滞后于试验箱空气的平均时间T2。将T1作为高温保持时间，将T2作为低温保持时间。试验效果预测假设某产品

6、的温度范围为-30℃~+60℃，产品的实际温变率为温度箱温变率的40%，即当温度箱以11℃/min的温变速度时，产品的实际温变率为4℃/min方案方案一方案二方案三方案四试验时间（hrs）40201010温度箱温变率（℃/min）5111117产品温变率（℃/min24.44.46.8循环次数2729.314.722.7筛选度0.73680.94680.77040.9679试验前准备高低温保持时间的测试试验夹具的安装和试振试验前产品测试测试设备的准备和测试人员的培训测试和故障记录表格的准备试验故障处理（1）对于破坏性故障（试验结束后，产品不能恢复其规定的功

7、能），应对产品进行修复，修复后继续进行试验；对于非破坏性故障（试验结束后，产品可恢复其正常功能），应对产品的试验环境进行分析。如果采用的试验环境应力超出了产品工作环境极限，可容忍其故障，不采取修复工作；如果采用的试验环境应力没有超出产品工作环境极限，则必须分析原因，找出可能的故障原因，实施修复。试验故障处理（2）对于试验过程中发生的故障，可在以下对策中选择其一，并在试验大纲中进行说明：中止试验，修复后继续进行试验；暂时中止试验，拆下故障件后，其余产品继续试验；继续进行试验，试验结束后修复。所有通过环境应力筛选试验的产品，无论是未发生故障和故障后修复的产品，

8、必须满足以下条件方可交付：连续10个温度循环无故障；至少5分钟的随