煤化工废水零排放处理方法探究

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1、煤化工废水零排放处理方法探究　　摘要：本文分别就煤化工废水零排放处理方法以及煤化工废水零排放技术要点进行了详细的探讨。关键词：煤化工；废水零排放；处理中图分类号：[TE992.2]文献标识码：A引言煤化工项目耗水量巨大，煤转化新鲜水耗一般2.5t/t以上；煤化工项目废水产生量也很高，煤转化废水产生量1t/t以上。煤化工项目大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，而这些地区恰恰水资源匮乏，水环境容量不足，甚至缺乏纳污水体。一、煤化工废水零排放处理方法经预处理和生化处理后的煤化工废水，经絮凝沉降后进入活性焦吸附过滤床，去除

2、水中的悬浮物和大分子有机物，COD值降低60%-90%，然后进入由一级超滤膜；一级膜的净水回收率70%-95%，分离的浓水全部返回絮凝沉淀系统，净水进入二级纳滤；二级膜净水回收率70%-90%，分离的浓水30%-80%7返回絮凝沉淀系统，净水进入三级反渗透膜；三级膜净水回收率70%-95%，达到工厂循环水使用要求，收集于净化水储罐，送工厂循环水系统，浓水收集于浓水罐中。浓水泵送入脱硫剂制浆釜中，同时计量后的CaCO3或CaO脱硫剂由储罐加入，在搅拌作用下，制成均匀的脱硫浆液，送入脱硫料浆储罐，作为燃煤锅炉烟气脱硫

3、系统的脱硫剂使用。其中活性焦为煤制活性焦，粒径1-10mm，堆比重0.7-1.2g/ml，比表面积200-800m2/g。膜分离系统为串联的多级膜分离系统，由一级超滤膜，二级纳滤膜和三级反渗透膜组成，一级膜可截留5-10万分子量以上的物质，二级膜截留分子量200-500以上的有机物，三级反渗透膜分离溶液中处于离子状态的无机物和小分子的有机物，膜分离系统整体淡水回收率70%-90%。膜分离收集的浓水和一定比例的CaCO3或CaO混合，制成含CaO浓度20%-50%脱硫浆液，作为燃煤锅炉烟气脱硫系统的脱硫剂使用。膜分

4、离收集的浓水也可直接作为循环流化床半干法烟气脱硫的增湿水使用。文中方法的优点在于:(1)与生化处理技术结合，实现废水的循环利用和零排放处理，保护环境，节约水资源，尤其适合于缺水地区的使用。(2)采用了价格较低，再生性能好的活性焦，进行吸附过滤，可降低水处理成本。(3)膜分离浓水的处理方法简单，制浆和脱硫过程可促使浓水中有机组分的分解，与蒸发塘处理方式相比，避免了二次污染，并可利用浓水富含钙、镁离子，呈碱性的特点，制成脱硫浆液，进行烟气脱硫，实现资源化利用。7二、煤化工废水零排放技术要点1、有机废水处理目前，煤化工

5、行业有机废水处理工艺路线基本遵行（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺。预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。对于鲁奇气化废水，还要进行酚氨回收。值得注意的是由于萃取工艺的不同，国内酚氨回收装置对酚氨脱除效率要远远低于国外装置，预处理后废水中酚氨浓度为国外的3倍以上，从而大大增加了后续生化处理的难度，因此采用鲁奇气化的煤化工项目要实现“零排放”，首先要提高酚氨脱除装置的脱除效率。生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A/O、A2O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）

6、等工艺。鲁奇气化废水生化处理需注意以下几点：（1）废水中含有难降解有机物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，需要在厌氧或欠氧环境下开环，提高废水的可生化性，应设水解酸化池。7（2）尽可能延长废水生化段的停留时间。根据经验，好氧段的停留时间应不低于36h，厌氧段的停留时间应不低于12h。高温气化废水COD浓度不高，但氨氮浓度高，因此应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。高温气化废水生化处理在设计时需要注意的是应重视废水ρ（COD）/ρ（N）比。若ρ（COD）/ρ（N）≤7时，说明反硝化碳源不足，应

7、考虑外加碳源，提高反硝化脱氮效果，或者采用短程硝化/反硝化新工艺，节省反硝化所需碳源。有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至100mg/L、15mg/L，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理。影响废水回用的水质指标主要有COD、氨氮、TDS等。GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水COD、氨氮和TDS的控制指标，分别为30mg/L、5mg/L和1000mg/L。深度处理工段在设计时应注意

8、两点：（1）深度处理工艺一般采用适合处理微污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。但有机废水经过生化处理后，可生化性变差，B/C值一般小于0.3。若直接采用BAF工艺，对废水中有机污染物基本没有去除效果，因此需要在BAF前端设高级氧化处理。可采用臭氧氧化工艺，提高废水可生化性。（2）为保证出水稳定性和可靠性，防止出水水质波动对后续膜处理的冲击，7应在深度处理末端增加活性炭吸