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时间:2020-11-20
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1、物流配送中心的空间设计6.1作业区域的空间设计2.影响因素影响通道布置和宽度设计的因素:搬运设备的尺寸和旋转半径,搬运货物尺寸,搬运批量尺寸,人流量,储存区到进出口及装卸区的距离,通道形式(水平、斜道、垂直),工作区到设备的位置,电梯、斜道位置以及出入方便性。6.1作业区域的空间设计3.通道种类室外通道(道路)主要通行车辆和人员,注意车辆回转和上下货位置。厂内通道(通道)1)工作通道:仓储和出入厂房。主要通道:进出厂门和主要作业区,最宽;辅助通道:连接主要通道和各作业区,一般垂直于主通道。2)员工通道:员工进出特殊区的人行道。3)电梯通道:出入电梯通道
2、。4)服务通道:为存货和检验提供大量物品进出通道。5)其他通道:公共设施、防火设备或紧急逃生6.1作业区域的空间设计4.通道设计通道布置:采用中枢通道式(主要通道穿过厂房中央)不同的储区,采取不同的比例。设计顺序:(1)主要通道和出入厂门的位置(2)作业区间的辅助通道(3)其它通道和参观走道6.1作业区域的空间设计通道宽度设计:1)以人员行走为主设人速度为v(m/min),每分钟通过人数为n,两人前后最短距离为d(m),平均每人身宽为w(m),因此,通道宽度W公式如下:若两人行走时需要的前后最短距离d=1.5m,平均人身宽度w=0.76m,一般人行走速
3、度v=53m/min,每分钟通过105人,把这些数代入上式得:W=2.2m6.1作业区域的空间设计2)以搬运设备行驶为主(1)直线叉车通道宽度单通道W=WP+2C0或W=WB+2C0双行道W=2WP+2C0+Cm或W=2WB+2C0+Cm式中W——直线通道宽度;WP——托盘宽度;WB——叉车宽度;C0——叉车侧面余量尺寸;Cm——会车时两车最小间距。用托盘宽度WP与叉车宽度WB较大者进行计算。6.1作业区域的空间设计例6-1设托盘宽度为Wp=1100mm,起重能力为1t的叉车宽度Wb=1070mm,叉车侧面余量尺寸C0=300mm。试计算直线通道宽度。
4、解:在本例中由于Wp>Wb通道宽度为:W=Wp+2C0=1100mm+2×300mm=1700mm6.1作业区域的空间设计(2)丁字形通道宽度丁字形通道宽度WL可表示为WL=R+X+LP+C0式中WL——丁字形通道宽度;R——叉车最小转弯半径;X——旋转中心到托盘距离;LP——托盘长度;C0——叉车侧面余量尺寸。6.1作业区域的空间设计例6—2设叉车举重能力为1t,叉车最小转弯半径R=1750mm,旋转中心到托盘距离X=390mm,托盘长度Lp=1100mm,叉车侧面余量C0=300mm。试计算丁字形通道宽度。解:根据式(6—5)得,丁字形通道宽度W1
5、=R+X+Lp+C0=(1750+390+1100+300)mm=3450mm6.1作业区域的空间设计(3)最小直角通道宽度式中:Wd——最小直角通道宽度;Rf——叉车最小转弯半径;B——旋转中心到车体中心距离;WP——托盘宽度C0——叉车侧面余量尺寸。6.1作业区域的空间设计例6—3设叉车举重能力为1t,托盘宽度Wp=1100mm,叉车最小转弯半径Rf=1750mm,旋转中心到车体中心距离B=635mm,叉车侧面余量C0=300mm。试计算直角通道宽度。解:根据式(6—6)得,最小直角通道宽度:6.1作业区域的空间设计通道宽度参考值(单位m)。中枢主
6、通道3.5~6侧面货叉型叉车1.7~2辅助通道3堆垛机(直线单行)1.5~2人行通道0.75~1堆垛机(直角转弯)2~2.5手动叉车1.5~2.5堆垛机(直角堆叠)3.5~4重型平衡叉车3.5~4堆垛机(转叉窄道)1.6~2堆垛机(伸臂、跨立、转柱)2~3小型台车车宽+0.5~0.7伸长货叉叉车2.5~36.1作业区域的空间设计二、进出货区设计1.进出货平台宽度缓冲区:为使进出畅通,在暂存区与连接设备间的通道。连接设备:连接设备分为两种——活动连接设备:宽度s=1~2.5m固定连接设备:宽度s=1.5~3.5m例:人力搬运缓冲区宽度r=2.5~4m平台
7、宽度w应为w=s+r6.1作业区域的空间设计2.平台高度(高月台)高月台高度主要取决于运输车辆的车厢高度。车型基本不变:由主车型车辆基本参数中查出其车厢高度,但此高度为空载时的高度。承载时,大型车辆车厢高度将下降100~200mm。如:2T车:0.7m;5T车:0.9m;11T车:1.2m;箱式货车:1.3m.车型变化较大:必须通过油压升降平台来调整高度。月台高度H=(H1+H2)/2升降平台长度A=[(H2-H1)/2]/sinθ式中H1——满载时车厢最低高度;H2——空载时车厢最高高度;θ——升降平台倾斜角,θ不超过15°。6.1作业区域的空间设计
8、例6—5某物流配送中心出货口所用车辆为6t以下全部车型,可由车辆参数知,车厢最低高度为660m
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