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时间:2020-11-20
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1、物料衡算和能量衡算全解4.1物料衡算物料衡算—运用质量守恒定律,对化工过程或设备进行定量计算。通过物料衡算解决以下问题:计算原料消耗量、副产品量;输出过程物料的损耗量及三废的生成量;在物料衡算基础上做能量衡算,计算蒸汽、水、电、煤或其他燃料的消耗定额。计算产品的技术经济指标。为生产设备和辅助设备的选型及设计、管路设施与公用工程的设计等方面提供依据。衡算计算范围示意图:图中方框表示一个体系,虚线表示体系边界。共有三个流股,进料1、2及出料3。123一、物料衡算依据1.理论依据——质量守恒定律物料衡算范围单元操作的物料衡算——化工设备设计的前提化工过程的物
2、料衡算——化工过程设计的前提物料衡算的一般表达式为:输入量-输出量+生成量-消耗量=积累量对稳定操作过程,积累量=0输入量-输出量+生成量-消耗量=0对无化学反应的过程:输入量-输出量=积累量对无化学反应的稳定操作过程:输入量=输出量对有化学反应的过程:总物料衡算+元素衡算式2.数据基础(1)技术方案、操作方法、生产能力、年工作时。(2)建设单位或研究单位的要求、设计参数、小试及中试数据:化工单元过程的化学反应式、原料配比、转化率、选择率、总收率,催化剂状态、用量、回收方法、安全性能等;原料及产品的分离方式,分离剂的用量,各步的回收率;特殊化学品的物性
3、:沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。(3)工艺流程示意图。二、物料衡算基准物料衡算时须选择计算基准,并在计算过程中保持一致。一般计算过程的基准有以下几种:(1)时间基准——对连续生产过程,常以单位时间(如d、h、s)的投料量或产品量为计算基准。(2)批量基准——以每批操作或一釜料的生产周期为基准。㎏/批(3)质量基准——当系统介质为液、固相时,选择一定质量的原料或产品作为计算基准较适合。(4)物质的量基准:对于有化学反应的过程因化学反应的按摩尔进行的,用物质的量基准更方便。(5)标准体积基准:对气体物料进行衡算,可采用标准体积基准,Nm3(STP),既排
4、除T、p的影响,又可直接换算为摩尔。(6)干湿基准:由于物料中均含有一定量的水分,选用基准时就有算不算水分的问题。湿基计算水分,干基不计算水分。实际计算时,必须根据具体情况选择合适的基准,过程的物料衡算及能量衡算应在同一基准上进行。可建议:以1t产品为基准以1mol某反应物为基准在连续操作中,以单位时间,即㎏/h或kmol/h作基准;在间歇操作中,以㎏/批为基准有化学变化的过程,适宜采用质量作基准;无化学变化的过程,以质量或kmol/h为基准对于液固系统常用单位质量作基准,而液相常用单位体积作基准三、物料衡算的基本程序(1)确定衡算对象和范围,画出计算
5、对象的草图。注意物料种类和走向,明确输入和输出。(2)确定计算任务,明确已知项、待求项,选择数学公式,力求使计算方法简化。(3)确定过程所涉及的组分,并对所有组分依次编号。(4)对物流的流股进行编号,并标注物流变量。(5)收集数据资料(设计任务所规定已知条件,与过程有关物理化学参数):生产规模(设计任务所规定,t/年)和生产时间(指全年有效生产天数300~330天/年,计约8000h)。有关定额的技术指标,通常指产品单耗、配料比、循环比、固液比、气液比、回流比、利用率、单程收率、回收率等等。原辅材料、产品、中间产品的规格;与过程有关有物理化学参数,如临
6、界参数、密度或比体积、状态方程参数、蒸汽压、气液平衡常数或平衡关系等。(6)列出过程全部独立物料平衡方程式及其相关约束式,对有化学反应的还要写出化学反应方程式,指出其转化率和选择性。约束式分数约束式设备约束式①进料配比为一常数;②分流器出口物流具有相同的组成;③相平衡常数;④化学反应平衡常数;⑤化学反应的转化率、选择性或其他限度。(7)选择计算基准;(8)统计变量个数与方程个数,确定设计变量个数及全部设计变量。(9)整理并校核计算结果,并根据需要换算基准,最后列成表格即物流表。(10)绘制物料流程图,编写物流表作为设计文件成果编入正式设计文件。衡算计算
7、范围示意图:边界线(BoundaryLine)围起来的区域构成衡算范围。例:某尿素厂的生产能力为6万t尿素/a,年操作日300d,尿素的氨耗为0.6t氨/t尿素,生产过程的氨损失按5%考虑,已知以1t氨为基准的某股气体的组成和量如下表所示。组成CO2COH2N2CH4合计%(mol)28.561.252.6117.050.575100kmol54.302.29100.0432.431.093190.99列出该股气体的组成和流量表。解:小时氨耗为60000×0.6×1.05300×24=5.25t/h以1t氨为基准的各组分的kmol量乘以5.25所得结果
8、为流量。气体的流量和组成如下表所示:组成CO2COH2N2CH4合计%(mol)28.561.
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