点检定修制度在轧管设备管理中应用

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1、点检定修制度在轧管设备管理中应用　　摘要设备点检是钢铁企业做好点检定修的基础，只有科学的、程序化的、规范化的点检定修维护体系才能确保设备的安全。本文介绍点检定修制度的实际应用情况，并通过实例说明点检制度在实际工作中已经取得了良好的效果。关键词点检定修，设备管理，工程管理中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：1、前言设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查，

2、找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。目前国内形势钢管产能过剩，随着钢管行业内竞争的日益激烈，因此如何延长设备寿命周期、降低设备的固定成本，如何优化设备检修，管理维护好设备，使设备能更好的为生产服务，设备作业率的高低就显得尤为重要了，点检定修制更是搞好设备状态检修的必要阶段。5设备点检管理2.1点检员的工作点检员是实施点检工作的主体，轧管一部实行的是区域分管制度，每

3、名点检员都有自己划分的对应区域。点检员需要对本区域内设备事先制定周密严谨的点检计划以及标准，并严格按照所制定的周期、方法、标准去对设备进行检查，并做好相应的检查记录。各个对检查过程中发现的设备问题进行整理汇总，并由运行管理科统一计划，进行维修备件的准备，施工计划的制定，施工人员的联络，最后安排修理。对于定修的管理也要以点检员为主体，点检员负责定修按施工安排，过程控制，项目验收等工作。对于一些典型项目点检员还要定制相应的施工预案。如在设备点检过程中发现较为紧急的问题，则需马上进行各方面沟通，实施紧急修理

4、。点检员通过定修对点检过程中发现的问题进行处理，最终消除设备隐患。设备的点检以预防维修为基础，形成以点检员为核心的全员参加的维修体制，设立一套符合本单位设备特点的点检定修制度，使设备维修管理制度和科学管理方法制度化。2.2设备点检的目的和意义5准确掌握设备的技术状况，制定有效的维修对策，使设备始终处于最佳状态，是实行点检维修制的目标。实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析，逐步发展为不是在修理设备，而是在管理设备的境界。通过总结可简化为以下4点。1.保证设备系统安全稳定运行；2.延长设备使用寿命；

5、3.实现设备“零故障”；4.降低维修费用。图1点检定修流程2.3实施点检定修制以来的体会通过实施点检定修制，提高了机组运行的可靠性，保证机组的安全、经济、稳发、满发。点检定修制是设备管理体制上的一种创新，由于钢管厂长期以来受传统的计划经济体制的影响，传统的设备管理体制逐渐被新的检修体制代替，因此，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，在实施过程中不断深化学习点检定修制。必须采取多种形式加强对点检人员的培训和管理，以提高点检人员的整体素质。同时，点检人员也要利用各种办法加强自身学习，提高各方面的能力

6、。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度，才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。切实掌握发电设备的运行状况，就必须建立一套完整的设备在线监测系统5，密切监视设备具体运行技术状态的发展、变化情况并根据规范化的状态监测结果，掌握设备运行状态演变的情形和恶化的程度，便于进行分析对设备是否维修提供依据。点检制所产生的效果通过实行点检制，取得了良好效果：1．实现了全员设备管理，上至主管领导，下至操作者都有明确职责，调动了有关人员的积极性。2.能及时发现故障征兆，防患于未然，设备事故率大幅度降低。3.最大

7、限度地避免了设备维护保养遗漏的情况。4.维营且标明确，减少了过剩维修和失修，节约大量维修费用。5.强化了维护保养措施减缓了设备磨损速度、延长了设备使用寿命，降低了停工检修率。6.为安排年度大修计划提供了可靠依据。5通过点检值得实行，轧管一部已多次在点检过程中及时发现了设备缺陷。2008年8月，在日常点检发现穿孔下轧辊驱动减速机运行声音异常，再进一步停机检查发现内部齿轮开裂，及时停机更换齿轮，避免了事故进一步的扩大化。2010年9月，点检发现顶杆小车轴承箱温度达到60摄氏度，在补加润滑油后温度降低，避免

8、了一起事故的发生。2012年6月，连轧减速机发现有轻微异响，停机检查没有发现问题，进一步通过测振以及窥视镜检查发现，高速轴一端轴承保持架脱落，及时采取了相应的措施。通过这些实例可以看出，随着点检制度的多年实践，点检人员水平在不断提高，在设备管理方面收到了明显的效果。结束语随着点检测量结果的不断积累、点检标准的不断优化，点检管理系统将更好地在设备管理工作中发挥重要作用，有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，由此大大降低设备维护费用，最终保