热处理参数对破茬.复习过程.ppt

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1、热处理参数对破茬.1、制定材料的热处理工艺由于破茬圆盘刀工作环境恶劣,要求其具有良好的耐磨性和韧性。而我国破茬圆盘刀常用65Mn钢制造,经淬火、回火热处理后使用,硬度约在HRC45～55之间。故设定其最终热处理工艺为：淬火+中温回火。观察实验结果，分析热处理工艺对圆盘刀硬度的影响。2、参观热处理设备及温度控制方式、冷却介质1、首先参观了热处理加热炉，对加热炉的使用有一定了解，温度控制方式即与加热炉相关的温度控制系统。2、然后参观了用于对热处理后的试样分析的仪器金相试样切割机、抛光机、洛氏硬度计以及显微镜等。3、

2、冷却介质一般情况下冷却介质为油和水，水淬冷却过快易产生裂纹，故本实验选择油为冷却介质。3、利用制定的工艺进行热处理工艺操作热处理工艺制定完毕后，便开始实验的进行。根据之前所确定的热处理工艺参数，截取圆盘刀不同部位的试块分别进行淬火+回火。其中淬火加热温度分别为810、830、850℃，淬火的保温时间为半小时左右。回火采用中温回火，分别采用350、400、450℃三个回火温度进行试验。其中一部分试块淬火后进行相应的硬度测试，而另一部分试块用于下一步的回火处理。将试验结果做成表格的形式并进行分析。4、测定钢进行相应的

3、热处理工序后的实际硬度对试块热处理完毕后，开始进行相应的硬度测定。对所有的试块进行硬度的测定并将同组的实验数据进行取平均值。实验结果完成后将结果置于相应的表格中，对实验结果进行初步分析。将实验得到的结果以表格及折线图的形式展现，方便讨论热处理工艺与硬度的关系。结合热处理工艺，讨论材料成分、结构与性能的关系。并对实验结果进行相应的修正，对制定的热处理工艺路线进行优化和修改。实验结果的处理与分析工艺序号淬火加热温度℃淬火后硬度HRC冷却介质回火温度℃淬火+回火后硬度HRCⅠ81054油35040Ⅱ40043Ⅲ4504

4、4Ⅳ83056油35042Ⅴ40044Ⅵ45045Ⅶ85055油35043Ⅷ40044Ⅸ45046淬火加热温度对硬度的影响回火温度对硬度的影响实验结果的分析通过对表格图表以及其他实验数据的分析发现，对试块（65Mn钢）的淬火加热温度越高，其硬度越高，当加热温度到达850℃时，硬度达到最大，其后温度升高，硬度开始减小；而加热的回火温度越高，试块的硬度也越高。5、金相组织分析热处理工艺试验完成后，对试块进行金相组织分析。1、试块的制备对试块进行取样和镶嵌2、试块的处理对试块进行磨制和抛光3、金相组织的观察和分析将试块

5、放于显微镜下进行观察对金相组织的分析结果通过对试块在显微镜下的观察和分析，我们得出以下结论：1、淬火过后得到的金相组织为马氏体，而经过回火后得到的金相组织为回火T。2、试块淬火后得到的组织为均匀细小的马氏体，为下一步回火组织做准备；由于回火时采用中温回火，故消除了试块内应力，并得到性能更好的组织。淬火后的金相组织回火后的金相组织对制定的热处理工艺路线进行优化和修改通过对该实验结果进一步的研究和分析，由于65Mn钢的淬火介质传统上使用油当作淬火介质，回火只要在空气中冷却即可的特点，需要对初定的两个温度进行优化。通过

6、对正交实验的讨论和分析，又进行了多次的进一步实验，并最终确定了两个温度。淬火温度依然保持在840℃，而回火温度调整至390~400℃，这样处理后的试块大约在52-55HRC。6、总结回想这一路走来的过程，使我又了解了更多的专业知识，分析问题和处理问题的能力大大提升，对专业的了解和兴趣进一步加深了。通过查阅相关文献资料、作进一步的实验，我们对专业的理解更深，提高了我们的综合素质。很感谢我的老师能给我这次机会，使我的所学能够真正的应用于实践中，这对以后我们走向工作岗位有很大的帮助。谢谢观看此课件下载可自行编辑修改，仅

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