机械加工质量管理.pdf

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1、机械加工质量管理(林雪锋2017/4/27)机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容,目的是如何保证企业生产的零部件质量,机械加工企业小规模时由企业主直接管理,当企业发展到一定规模时,企业适宜采用事业部管理制,事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能,以下我按事业部制的管理模式,谈谈质量管理。质量管理的职责:1)事业部负责人承担事业部质量管理主要职责,2)事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作,3)各部门负责人承担质量管理的部门工作;质量管理的主要工作包括:1)确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工,2)选定质量管理、控制的具体人员,包括生产人员和检验人员,3)制定质

2、量管理的流程和管理细则,包括原材料、半成品、成品检验和验收规程,质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引,4)对重要项目进行质量控制,包括确定关键控制点及进行控制,过程重大问题的处理,质量事故的处理,顾客投诉的处理;质量管理分工:1)品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验,接收顾客的投诉和处理,质量事故的处理,过程半成品的抽检,2)生产部负责生产的过程质量控制,包括半成品检验,3)工程(工艺)部负责控制图纸的准确性,与生产部确定制作工艺,从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题,编写成《工序流程卡》,4)根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式;常

3、规产品的质量管理:1)事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理,包括确定原材料的要求和检验标准,及进行检验,2)事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验,3)事业部负责人会同品质部进行成品的检验,处理顾客的投诉,4)事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》,内容包括:关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容,生产部根据《检验卡》进行检验,品质部根据《检验卡》进行抽检;新产品的质量管理:1)事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求,包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等,有必要的会1/3同采购部、供应商和外协厂确定质量控制方法,

4、包括原材料选用、制作工艺和设备等,并形成项目质量控制文件,2)事业部负责人与品质经理下发确定的项目质量控制文件,包括《检验卡》等,各部门责任人进行相关的质量控制,3)品质经理跟踪项目的质量控制情况,并处理过程中的问题,及跟踪产品交付后的质量情况,4)事业部负责人与品质经理在项目完成后,会同相关部门检讨项目的质量控制,并修订项目质量管理文件并归档,5)工程部负责人或资深工程师负责审核图纸,尤其是工程部工程师重新绘制的图纸,包括编程图纸,减少和避免图纸上失误,出现质量问题;过程质量控制:1)批量产品操作人员必须进行首检,重要产品再交质检员进行首检,2)常规的重要产品和特殊产品,采用《工序

5、流程卡》和《检验卡》跟踪记录检验的参数,操作人员检验完毕,将相关数据记录在《检验卡》上,质检员抽检后同样将数据记录在《检验卡》上,3)检验有不合格的,填写《品质异常报告》立即上报,由品质部自行或与客户沟通确定:修补、让步接收、报废等,4)损失较大的,生产部提交《质量事故报告》,品质部调查原因,制定纠正及预防措施,普通质量事故由事业部负责人确定处理,重大事故由公司总经理审定处理意见;质量事故的处理:1)生产过程中有出现批量严重质量问题,或非试制产品单件大型产品的严重质量问题,确定为质量事故,2)出现质量事故,首先由事业部品质经理向事业部负责人汇报,事业部负责人向公司高层上报,3)事业部

6、负责人与品质经理会同相关部门人员召开质量事故会议,分析原因,确定责任人,制定纠正和预防措施,确定是否进行处罚,和处罚额度;服务质量的管理:1)服务质量的内容包括产品的准时交货、包装防护、顾客投诉的处理等,2)事业部负责人负责控制产品的交货时间,在合同评审阶段要充分考虑订单内容与事业部的资金状况、生产能力和技术能力,合同签订后,各部门和跟踪单人员进行过程控制,确保准时交货,事业部负责人总体控制,3)事业部根据各类产品的情况进行包装防护,由生产部进行包装防护,成熟的产品包装防护由工程部在《工程总表》中注明,4)顾客投诉的处理要及时,业务部和品质部等接收顾客投诉时,要快速回应,属于不合理投

7、诉要耐心与客户沟通,属于合理投诉,处理售后的部门要及时行动,售后部门资源不足的要立即上报事2/3业部负责人,甚至要求公司高层调动公司资源解决;顾客质量投诉与顾客的走访:1)事业部负责人与品质经理直接处理顾客的质量投诉,相关部门进行配合,2)事业部负责人与品质经理定期访问或走访顾客,听取客户的质量意见和建议,进行质量的改善;质量目标的建立、数据的统计与分析、质量管理公示,1)事业部负责人与品质部建立事业部的质量目标,进行产品合格率、顾客投诉统计分析,业务部进

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