原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法

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1、原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法序号现象可能原因解决方法1腻子起包、开裂1.底材上有油污、锈渍、黑氧化皮、灰尘或打磨灰等污物2.底材变形较大，腻子层较厚3.首道涂刮较厚(最好不要超过2.0㎜),容易咬起底漆4.主灰与固化剂未掺混均匀5.上道腻子未胶凝就又开始刮涂6.腻子未充分胶凝就进行高温烘烤7.用裸手触摸磷化或电泳工件8.焊缝的应变9.腻子经水磨后未经充分干燥即喷漆10.磷化膜质量差（太厚、结晶粗大）11.底漆未充分固化，易被咬起12.底漆交联度不足，易被咬起13.底漆未进行拉毛处理14.固化剂加入量太少或固化剂已失效，致使原子灰交联不足15

2、.烘烤温度太高，致使底漆、腻子层等的性能劣化16.涂装环境湿度太高17.底材为镀锌板或不明材质18.用水或高沸点溶剂稀释原子灰1.彻底除去所有污物2.修复变形3.首道涂刮要薄些(最好≤2.0㎜。若原子灰不咬底则不受此限)4.主灰与固化剂必须掺混均匀5.上道腻子胶凝后再开始刮涂6.腻子充分胶凝后再进行高温烘烤7.不允许用裸手触摸磷化或电泳工件8.焊缝要牢固焊接,尽量减小应变9.腻子经水磨后必须经充分干燥10.改善磷化工艺或更换磷化液11.必须保证底漆充分固化12．改进或更换底漆13.底漆用细砂纸进行拉毛处理14.按2%的比例加入固化剂；更换已失效的固化剂15

3、．严格控制烘烤温度16．加强工序间除湿17．使用镀锌板专用高级原子灰18．使用我厂专用稀释剂稀释2腻子层附着力差1.施工现场温度太低，致使固化交联不彻底2.直接在铁板上刮涂时,铁板的表面状态不良3.底材表面有油渍、锈渍、汗渍、灰尘等污物4.与底漆的配套性不良5.固化剂添加量不足6.电泳漆烘干室中新鲜空气比例太低7．底材为镀锌或不明材质1.提高施工现场温度2.重新调整腻子配方或建议用户更换板材3.底材必须处理干净4.重新调整腻子配方或更换底漆5.按要求添加足量的固化剂6．增大向烘干室中新鲜空气的补给量(3m3/m2车身)7.使用镀锌板专用高级原子灰3砂眼多1

4、.刮涂手法不当2.腻子粘度太大，施工过程中易夹裹气泡3.腻子本身气泡太多1.改善刮涂手法2.重新调整腻子配方3.改善生产工艺4腻子层粗糙1．所用的填料粒度大2．所用的填料种类不合适3．腻子粘度大1.选用粒度更细的填料2.更换填料种类3.调稀腻子