清洗线设备介绍分解复习过程.ppt

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1、清洗线设备介绍分解清洗机设备组成（一）开卷机入口剪刀及夹送辊缝合机高压清洗装置低压清洗装置挤干单元烘干箱出口剪刀及偏导辊卷取机板式过滤器高压，低压，净水箱开卷机开卷组成及作用：1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的带卷，可存放卷带卷2.套筒导出装置，套筒导出装置为将上料小车举升台上的套筒取出并存储的设备3、上料小车，上料小车为清洗机组上原料卷材的设备，4、开卷机，开卷机在板带精整机组中，完成带卷的张力开卷。5、开卷机辅助支撑，开卷机配备有辅助支撑增加卷轴的刚度,提高开卷质量.开卷机减速箱主要介绍开卷组成及作用：工作原理及结构特点开卷机本体由四个部分组成：驱动部分，本体，对中部分，胀缩卷筒

2、，换档装置，压辊装置。开卷机的工作原理为：将带卷套在卷筒上后，胀缩油缸拉动拉杆，卷筒胀径，使内圈带材与卷筒外圆面压紧，开卷机电机转动，带动带卷旋转。开卷时，通过调节交流变频电机的频率，实现带卷的恒张力开卷。开卷机主要技术参数技术性能原材料卷材材料：铝及铝合金卷材厚度：0.20～2.5mm卷材内径/卷材外径：Φ665/Φ1920mm卷材最大重量：11000kg卷筒规格：套筒外径：Φ665mm套筒内径：Φ605mm套筒长度：1850mm开卷最大张力：24000N开卷速度:厚度0.2～0.8mm0-250m/min厚度0.8～1.5mm0-150m/min穿带速度：15m/min开卷机对中调

3、节：±100mm卷筒中心线标高：+1150mm主电机：交流变频电机N=90KW988r/min编码器：TRD-J1000-RZ制动器型号：JP630-H20卷筒胀缩油缸缸径：200mm行程：94mm开卷机浮动油缸缸径：125mm行程：200mm压辊摆动油缸缸径：80mm行程：210mm齿轮箱稀油润滑泵电机N=2.2KW1420r/min夹送辊及切头剪作用：用于穿带时夹送来自开卷机的带材，机组运行时提供部分开卷张力，对带头进行矫直并且切头剪切去带材的端头。缝合机缝合机缝合机厚度（0.5～2.5mm）双排一次完成,缝合机备有自用的液压站.高压清洗机组成：高压清洗机由焊接的不锈钢箱体，1#挤

4、干辊、滚刷和压辊、S辊、传动装置、清洗喷嘴等。作用：清洗带材表面上水溶性轧制油及游离的铝氧化物质，高压清洗机的水压在7～10MPa之间调节，水温为70℃，每个喷射杆上布置12个喷头，共两组，高压水箱出口4排喷嘴，每组12个。清洗循环过滤系统清洗循环过滤系统组成：清洗循环过滤系统是水处理系统,包括进水箱、过滤水箱、高压泵系统、供水泵及过滤系统挤干单元挤干单元组成及作用：2#挤干辊位于低压清洗机的入口，把从高压喷淋区来的带材上的水汽清除。挤干辊由三组挤干辊组成,第一组为上辊压下,第二组辊为下辊压上,在第二组辊和第三组辊之间设置有一排喷嘴,用于吹扫铝板的上表面。铝带干燥机作用：将清洗后带材表

5、面吹干结构；不锈钢焊机体，风机托辊等组成技术参数炉温：70～80℃电加热功率:90KW特制风机：18.5KW1台特制风机：7.5KW2台所有的风机均为外置式,在风机的外面设有隔音装置.吸风口和出风口在干燥箱的内部,为内循环干燥炉.出口夹送装置及切断剪出口夹送装置及切断剪用途：用于夹送带材并建立一定的出口张力和带材剪断。上下两辊均为表面包胶，下辊固定，上夹送辊升降由液压缸驱动，同步由齿轮齿条机械同步。下夹送辊传动由电机驱动。切断剪为液压剪。上辊尺寸：ф300X1850MM1个下辊尺寸：ф300X1850MM1个升降油缸：ф80X602个交流变频电机5.5KW切断剪为向下切式剪节并设有压料

6、辊，与出口夹送装置同一机架。最大剪切力：50KN最大开口度：100MM剪刃角：1.30”卷取机卷取机成及作用：1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的带卷，可存放卷带卷2.上套筒装置与卸料小车配合将套筒送到卷取轴上.3、卸料小车将卷取机上的成品卷材卸下4、卷取机成带卷的张力开卷。5、卷取机辅助支撑，辅助支撑增加卷轴的刚度,提高卷取质量.液压系统液压系统液压系统包括泵站1个，主泵：恒压式变量泵主泵驱动电机功率：7.5KW数量1个冷却循环泵：齿轮泵冷却循环驱动电机功率：0.75KW数量1个冷却器：水冷系统压力：10Mpa液压系统高压系统：主要使用在弯辊，压下，平衡。系统压力为200bar；液

7、压主泵为两台，在正常轧制中时一用一备，油箱体积约为3立方米；使用无渍抗磨液压油（46#）。低压系统主要使用在一般系统（液压系统中除高压系统、开卷对中系统外），系统压力为90bar；液压主泵为4台，正常使用时三用一备；油箱体积约为15立方米，使用无渍抗磨液压油（46#）；典型故障1、高压泵压力异常2、喷嘴清理及位置调整3、挤干辊无法挤干。高压泵压力异常1、泵压偏高：原因喷嘴堵塞及溢流管上面的球阀开口变小。处理方式：调节溢流管上面球阀开度，压力调到