混凝处理教学提纲.ppt

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1、混凝处理•溶液池和溶解池容积的计算；•不同混合设施的设计计算。重点和难点•混合时间，一般为10~60s；•搅拌速度梯度：G=600~1000s-1；•混合方式选择应考虑处理水量的变化，可采用机械混合或水力混合§2.1混合设施一、混合基本要求混合的目的是将药剂充分、快速、均匀扩散于水体。其基本要求包括：§2.1混合设施二、混合方式水力类水泵混合管式静态混合器扩散混合器跌水混合器隔板混合水跃、涡流等混合机械类机械混合应用广泛应用广泛§2.1混合设施水泵混合优点：①混合简单；②混合充分，效率较好；③不易消耗动力。缺点：①吸水管较多时，投药设备要增加，安装、管理较麻烦；②配合加药

2、，启动控制较困难；③G值相对较低；④药剂对水泵叶轮有轻微腐蚀。适用条件：适用于一级泵房，离水处理构筑物120m以内的水厂。§2.1混合设施管式静态混合器（常用）优点：①设备简单；②不需另设土建构筑物；③在设计流量范围内效果较好；④不需要外加的动力设备。缺点：①运行受流量变化的影响较大；②水损较大；③混合器构造复杂。设计：直接根据设计水量，参照样本选型即可。§2.1混合设施跌水混合器优点：①利用水头的跌落来扩散药剂；②受水量变化影响较小；③不需外动力设备。缺点：①药剂的扩散不均匀；②需要另建混合池；③易挟带气泡，容易渗气。适用条件：水厂高程有富余（如源水较高，管网较低，水厂

3、高）§2.1混合设施隔板混合优点：①没有外加的设备、构造简单；②费用相对较低，效果较好。缺点：①水损较大（0.3~0.5m，加跃水为0.5~0.8m）；②池型受水量变化较大。适用条件：中、小规模水厂。§2.1混合设施机械混合优点：①混合较好；②水头损失小；③混合效果不受水量变化的影响。缺点：①需能耗；②管理维护较复杂；③需建混合池。适用条件：中、大型水厂。§2.1混合设施三、水力混合设计要求水泵混合（逐步淘汰）靠近水泵（越靠近越好）；需水封箱，防止空气进入水泵吸水管；避免投加腐蚀性强的药剂（如FeCl3）；吸水管长度L＜120m。§2.1混合设施管式静态混合器混合的机理：

4、分流、交流、漩涡；管道的流速：1.0~1.5m/s；水头损失：0.5~0.8m；计算公式：式中：Q——流量（m3/s）；D——直径（m）；n——单元数量，一般2~3。§2.1混合设施管式静态混合器按样本直接选型，设计时注意要考虑混合器的水头损失，平面图中考虑混合器的安装距离。§2.1混合设施扩散混合器计算公式式中：ξ=2.65；d1，d2——分别为进水管管径、孔板孔径，mm；v1，v2——分别为进水管、孔板孔口流速，m/s。§2.1混合设施水损：0.3~0.4m；设置的长度＞0.5m。§2.1混合设施跌水混合机理：利用水流在跌落过程中产生的压力冲击达到混合的效果；混合的调

5、节水位差：0.3~0.4m，一般＜1.0m。§2.1混合设施隔板混合每道隔板的间距L等于槽宽（1~2）B；隔板混合池平均流速0.6m/s，孔道流速1.0~1.1m/s，最后一道隔板后水深不小于0.4~0.5m；混合池中设3道隔板；水流通过隔板孔道的水损为h=0.13v2；§2.1混合设施搅拌器设计参数搅拌外缘的线速度v浆式：3~5m/s；推进式：5~15m/s搅拌器的直径d浆式：（1/3~2/3）D；推进式：（0.2~0.5）D四、机械混合设计§2.1混合设施距离混合池底的高度浆式：H6=（0.5~1.0）d；推进式：有导流筒时≥1.2d无导流筒时=d搅拌器的叶片数Z浆式

6、：Z=2~4；推进式：Z=3§2.1混合设施搅拌器的宽度b浆式：（0.1~0.25）d搅拌器的螺距δ推进式：d浆片和旋转平面形成的角度θ浆式：θ=45°§2.1混合设施机械混合设计要点混合池可采用单格或多格串联；浆式：当H：D≤1.2~1.3时，搅拌器设1层；当H：D＞1.3时，搅拌器设2层或多层，每层间距（1.0~1.5）d；推进式：当H：d≤4时，搅拌器设1层；当H：d＞4时，搅拌器设2层或多层，每层间距（1.0~1.5）d；为避免旋流，混合池中一般要设置4块竖向固定挡板，每块宽度b1为（1/10~1/12）d，其上、下缘距离水面和池底均为1/4d。§2.1混合设施混

7、合搅拌的强度表示搅拌速度梯度G（500~1000s-1）式中：Q——混合搅拌池的流量，m3/s；Na——混合的功率，kW；t——混合时间，s，一般10~30s；μ——水的粘度，Pa•s。§2.1混合设施体积循环次数Z’（通常≥1.5，最小1.2次）——美国凯米尼尔公司式中：V——混合池的有效容积；Q’——搅拌器排液量，m3/s；kq——流动准数；n——搅拌器的转速；d——搅拌器的直径。§2.1混合设施§2.1混合设施搅拌的均匀度（80%~90%）——美国凯米尼尔公司计算公式详见《给水排水设计手册》第3册。§2.1混合设施计算步