涂装作业安全技术培训资料.ppt

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1、涂装作业安全技术培训涂装物料主要危险特性◎溶剂的燃烧、爆炸特性挥发部分---溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂，闪点低，密度大于空气，易积聚。◎涂料的燃烧、爆炸特性成膜部分----主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机溶剂，属三类易燃液体。◎工艺物料中的腐蚀性危害涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作业场所在高湿环境下，腐蚀性大。◎涂料毒性危害涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。涂装作业过程危险有害因

2、素◎火灾、爆炸危险1、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。5、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和

3、溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。涂装作业过程危险有害因素◎电气类危害1、触电事故2、雷电危害3、静电危害4、电磁场危害（电泳涂装）◎机械类危害1、物体打击2、车辆伤害3、机械

4、伤害4、起重伤害涂装作业过程危险有害因素◎化学污染与毒性危害1、喷涂作业二甲苯污染2、苯中毒危害3、铅中毒的危害◎高温、高湿环境◎涂装作业的噪声危害◎人的不安全行为影响1、违章作业2、安全管理不善涂装作业的工艺危险性◎涂装前处理工艺危险前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、磷化、钝化、清洗等。1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容易挥发且闪电低。2、用化学方法除锈时使用4种强酸，存在化学灼伤和腐蚀危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环境影响。3、除油用到表面活性剂，

5、其废水造成环境污染。4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。5、排风系统产生噪声危害。涂装作业的工艺危险性◎涂漆工艺危险涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。◎粉末涂装工艺危险粉末喷涂引起的燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配而引起的问题）粉尘职业病电气事故机械性事故涂装作业的工艺危险性◎涂装干燥工艺危险自然干燥工艺：加热固化工艺：电加热、燃油加热、燃气加热辐射固化工艺：紫外线固化、电子束固化涂装作业安全技术-作业场所◎总图与平面布置涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风

6、侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂漆区进行封隔。◎作业场所应符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》◎采光和照明涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为150Lux，采用一般照明时，最低照度为50Lux。◎尘埃的允许度视装饰性涂装要求而定。涂装作业安全技术-作业场所◎有害物质最高允许浓度最高允许浓度应遵循GB6514-1995《涂装作业安全规程----涂漆工艺安全及其通风净化

7、》的规定。◎有害物质的允许排放量目前尚无有机物质排放标准。◎涂装作业场所通风原则作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。涂装作业安全技术-防毒◎禁止女工和未成年工从事涂装作业◎限制和替代含苯涂料◎限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料◎制定安全涂装方法◎喷漆必须在喷漆室进行◎隔离操作和仪表控制自动化◎采取个人防护措施（防毒口罩）涂装作业安全技术-防火防爆◎电气安全1、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合防

8、爆安全要求，不能有一项例外。2、安全接地：各种电气设备的金属外壳均应可靠接地。3、电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气设备防爆等级；喷漆机组内部不设置电气设备。◎火灾、爆炸监测和灭火设施1、可燃气体监测报警器。2、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。3、配置足够的移动式灭火器材。涂装作业安全技术-防静电◎人体防静电：一是穿导电纤维制作的防静电工作和导电橡胶制作的防静电鞋。二是严禁穿化纤类衣服。◎工艺过程