注塑模结构和拆装51页具的(1)剖析演示教学.ppt

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1、注塑模结构和拆装51页具的(1)剖析成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。工艺过程成型前的准备预热、烘干物料预热镶件清洗料筒、螺杆等成型过程加料并塑化注射冷却定型成型后的处理退火处理（目的：消除塑件的内应力）调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）一、注塑模具的分类注塑模具的组成两大部分：动模（安装在注射机的动模板上）定模（安装在注射机的定模板上）注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经

2、冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。液压系统冷却系统合模装置机身加热系统加料装置注射装置电器控制系统热塑性注射模热固性注射模注塑的分类按塑料特性按成型所用注射机按模具总体结构特征卧式注射模立式注射模角式注射模单分型面（双板式）双分型面（三板式）带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有活动镶件的注射模具自动卸螺纹注射模具无流道注射模具侧抽芯注射模2.3带活动镶块注射模2.4自动卸螺纹注射模2.5热流道注射模2.6顶杆压板定模座板浇口套动模固定板垫板定位环复位杆定模版动模版复位弹簧支撑柱及支持柱导套拉料杆顶杆顶杆板支柱与动模座板紧固螺钉动模座板动模紧固螺钉顶杆板紧固

3、螺钉导套定位销定模固定螺钉导柱定位环固定螺钉图7模具各部分组件三、注射模的典型结构图8模具整体结构三、注射模的典型结构图9动模、定模三、注射模的典型结构图10分型及注塑件三、注射模的典型结构图11成型零部件三、注射模的典型结构设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。（一）成型零部件图12普通浇注系统三、注射模的典型结构浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响定位环浇口套螺钉直浇道（主浇道）内浇道（浇口）横浇道（分浇道）冷料穴（二）浇注系统图13导向和定位导柱定位销导套导向结构主要有两类：导柱导向和锥面导向设计的基本要求：导向精确、定

4、位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。（三）导向定位机构图14脱模机构支撑柱顶杆固定板顶杆板支撑柱导套顶杆复位弹簧复位杆拉料杆螺钉设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。（四）脱模机构图15拉料杆设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。（五）侧向分型和抽芯机构概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。（六）排气和系统排气槽开设位置通

5、常是在试模后确定的。对大型模具一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。设计要求：排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模以便于制造和清理尽量开设在料流末端和塑件较厚处排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，以防止注射时造成危险4排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料的不溢料间隙。（七）温度调节系统模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等塑料制件时模具应有加热系统设计要求：1希望模温均匀，塑件个部分同时冷却系统

6、本身结构简单，加工容易，成本低廉尽量采用较低的模温四、单分型面模具拆装模具拆卸应注意的问题：必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配所需要的特殊工具。根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、虎钳、钳工桌等）。对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。分析要拆卸模具的工作原理如浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。分析模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。四、单分型面模具拆装7.确定拆装顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可

7、拆卸件，制定拆卸方案。一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序8.拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号），以便于安装。四、单分型面模具拆装特别注意准确使用拆卸工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头直接敲打模具零件

8、。不可拆卸