东滩输灰运行维护说明书

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时间:2017-12-30

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1、浙江菲达环保科技股份有限公司输灰系统运行维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司12浙江菲达环保科技股份有限公司正压浓相输灰系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论,实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送,是目前国际上先进的气力输送系统。1.气力输灰系统典型的工艺流程典型的工艺流程由仓泵、气源、管道及灰库等部分组成,采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。其中主要设备配置:1.1.流态化仓泵----是系统的“心脏”该设备是系统的心脏设备,属低压容器,主要由进料阀、进气阀、出料阀

2、、流化盘组件、内部输灰管、控制检测设备及泵体组成。其工作原理是,压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室,干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹,使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”,从而具有良好的流动性,达到顺利输送的目的。1.2.气源设备----是系统的“动力源”正压浓相输灰系统以压缩空气作动力,其中:l该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及储气罐组成。空压机排压选择0.7MPa~0.8Mpa。l储气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。l压缩空气净化装置及空气品质,对

3、浓正压浓相输灰系统而言,其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。如果压缩空气中含有较多的水份、油份,当其与热灰接触时,会粘结在仓泵的流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不畅。此外,不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块,导致堵灰。故压缩空气需经干燥过滤处理,以降低露点和除去油份、水份,达到如下空气品质:常压露点:-20℃残余油份:≤1.0mg/m3残留水份:≤10mg/m3含尘粒直径:≤1µm要达到上述空气品质要求,一般经一级干燥(冷冻式干燥机或吸附式干燥机)、二级过滤处

4、理,满足上述空气品质的压缩空气,同时可用于控制用气。12浙江菲达环保科技股份有限公司1.1.输送管道----是系统的“通道”l由于系统输送流速低(一般为6~12m/s),输送直管采用DN80普通无缝钢管。l输送管弯头采用耐磨弯头。l输送管路还配置自动防堵系统,当输灰管路压力偏高时,该系统将自动打开以防止管路堵管。1.2.控制系统----是系统的“大脑”系统采用程序控制管理方式,可实现仓泵系统的全自动程控运行。其中:l由于系统设计有完善的系统故障报警及联锁,运行人员只需监视相应的显示屏即能完成对系

5、统的监控。l由于采用了可编程控制器,使得系统运行程序更适合每一套输送系统的特点,系统运行参数可以自由设定和调整。l每只仓泵配置一只阀门控制箱,可以对每只仓泵进行单独检修和操作,满足了调试和现场故障处理的要求。①气力输灰控制系统配置系统的控制由PC+PLC组成,系统的控制操作一般在上位机上进行,包括运行程序的编制、主控画面编制、运行参数记录等各项操作。上位机的图形监控系统主要提供以下功能。A基本监控画面主画面12浙江菲达环保科技股份有限公司该画面显示全套系统设备的物理位置,3台炉9个仓泵的主要设备

6、运行状况(运行、停止、故障、开关状态等),以及主要参数(料位、压力等)故障报警、信息窗口以及其它诸如标准时间、日期、流程运行时间等信息。在画面中所有的按钮和阀显示红色表示“开”状态,显示绿色表示“关”状态。B工艺流程图在画面中各仓泵工艺流程通过各个阀门颜色的变化来完成,在各个阀门打到“开”状态时,会在旁边显示对应的时间,打开进料阀是“进料时间”,打开进气阀是“流化时间”,打开出料阀是“出料时间”。并可在此画面中进行各仓泵设备软操,仓泵运行参数、进料时间,流化时间、输送时间、输入与修改及其它。点击

7、进料阀后跳出的画面鼠标左键点击画面中仓泵上的进料阀后,会跳出上图中间那个小画面,鼠标点击“进料时间设定”处,可修改进料时间,输入数字最后必须以“回车键”结束,在该画面中可以切换手动和自动状态,当点击到“手动”状态后,可以通过点击上面的“进料阀开”和“进料阀关”来选择自己想要的状态;当点击到“自动”状态后,阀门就完全受程序控制,当系统处于自动运行状态,并且仓泵处于进料状态时,点击上面画面中“手动优先”按钮,可以停止进料,而转入输送阶段;当仓泵出现了报警现象,排除了故障后,可以通过点击“报警复位”按

8、钮来进行复位。注意:画面中进行对阀门的远程操作时,现场必须打到“自动”状态,一旦现场打到“手动”12浙江菲达环保科技股份有限公司状态,仓泵的运行完全受现场的控制,所以当某个仓泵出现故障需要维修时,只需在现场把“手动/自动”开关打到“手动”即可,这样这个仓泵就会脱开程序,只受现场的控制。点击主画面中进气阀、出料阀和回风阀分别会跳出下面的几个画面,具体的操作原理和进料阀的一样,可以参考上面的说明。点击进气阀后出现的画面点击出料阀后跳出的画面12浙江菲达环保科技股份有限公司点击回风阀后跳出的画面C报警

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