涡街流量计在蒸汽计量中存在问题和解决办法

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1、涡街流量计在蒸汽计量中存在问题和解决办法　　摘要:通过涡街流量计使用中存在的问题，分析影响涡街流量计计量中几种影响因素，找出解决问题的办法和改进措施。关键词：涡街流量计压力温度状态Abstract:Throughtheuseofvortexflowmetersproblemsaffectingvortexflowmeteranalysisofseveralfactors,tofindsolutionstoproblemsandimprovementmeasuresKeywords:vortexflowmeterpres

2、suretemperaturestate中图分类号：TB752+.4文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)涡街流量计作为蒸汽结算中比较普遍的一种计量方式，其传感器按检测方式主要有热敏式、应力式、电容式等，其中电容式具有抗震性强的优点，但是价格较高，使用还不普遍，应力式具有价格低、量程较宽的优点，但也有一些比较致命的弱点，难以克服，本人在涡街流量计的使用中既是甲方又是乙方，针对应力式涡街流量计使用中存在的问题，提出自己的看法，与大家共同学习。5涡街流量计的测量包括三个重要参数：压力、温度、频率。通过三个参

3、数的测量和蒸汽所处的状态计算出蒸汽的吨数，作为结算的依据。如果蒸汽所处的状态为饱和蒸汽，只要测量压力或温度中的一项和测量的频率就能计算出蒸汽的用量，因为饱和蒸汽中压力与温度是一一对应的关系，对于过热蒸汽必须同时测量压力和温度的值，过热度的高低对蒸汽的计量影响比较大。压力：因为对于一定的蒸汽量来说，蒸汽压力越高，对应的密度越大，因此蒸汽计量数越大，当压力1MPa时，其对应的饱和蒸汽的饱和温度为179度，密度5.05kg/cm3，如果测量的压力比实际的偏大，如实际测量的为1.11MPa，则密度为5.53kg/cm3，对应的

4、蒸汽量结算值就会偏大，偏差10%，对使用方来说，就要多付出不少的费用。因此，为防止此类问题的发生，建议在同一个测量点并联一个压力表，要求精度要高，经常进行比对，出现偏差时及时查找原因，找出解决办法。温度：在过热蒸汽中，温度的精度显的十分重要。举例说明：1.1MPa的过热蒸汽，250度时对应的密度为4.75kg/cm3,如果测量的温度测量的偏小，测量的为210度时对应的密度为5.245kg/cm3，也就是交费时我们要向供汽方多交10%的费用。因此对于投入不大，而又可能产生较大计量误差的情况，像压力一样，同样安装一块比对式

5、温度计，对及时发现问题具有较大的好处。涡街参数设置：涡街式的蒸汽计量表，有根据参数自动计算蒸汽所处的状态，并进行结算，有的需要人工设定，由于所处的状态不同，对一个涡街表来说，计算的数据是有极大误差的。比如蒸汽参数为压力1.1MPa，温度250度，显然为过热蒸汽，对应的密度为4.746，如果设定的是饱和蒸汽，而对应的饱和温度为183度，密度为6.131，按饱和蒸汽计量的数比过热蒸汽计量的数多出29%，这个数在用户看来可能觉得不可思议，但在实际情况中是存在的，在用户不了解的情况下，有的供热企业还在这样做，损害着消费者的利益

6、。在现在的计量中，特别是夏季用户减少的情况下，由于管道输送的距离较远，许多地方的蒸汽处于非饱和蒸汽状态，而现在的仪表没有对非饱和蒸汽的状态去区分，按照饱和蒸汽去结算，对用户来说也是不合理的,但现在还没有比较好的解决办法。涡街流量计的选型与安装：5在一定的蒸汽参数下，涡街流量计每个口径有对应的计量最大流量和最小流量，超出范围就会造成极大的误差，仪表选的过大或过小都不合适，笔者对内部仪表的选项就做调查过，以前表的选型过大，小流量就不走表，后来表选项小了，但又出现一个问题，用户利用表的特性，有意加大用汽量，发现超过一定的流量

7、后，汽表反而显示流量值反而原来越小了，造成的损失更大，出现这种情况，就要在表前的阀门位置上安装节流装置，限制最大流量来解决。因此，必须坚持安装表厂提供的仪表上下限去进行表的选型。安装要求：规范对涡街流量计的安装要求比较多，除了对涡街流量计的前后直管段的要求如图，5还有防电磁干扰问题和震动问题，本人在使用中发现几个问题，在此提醒安装者注意，一是涡街传感器安装时一定要安装在管段的中心，法兰使用厂家配制的专用法兰，内径保持同心，同一厂家不同批次的法兰也要注意，也可能有误差，改造时常遇到这种情况，使用时要仔细测量，如果不同心，

8、很容易造成测量流量偏大问题。另外，在供暖系统，循环水泵通过换热器与涡街流量计计量系统相连，水泵安装不同心，减震差，都可能造成对汽表的干扰。在使用中，我们经常发现这样的问题，没有用汽的地方，汽表照样走，这时首先要检查表后控制的阀门是否能关严，如果能关严，如果关严后汽表仍然走表，有可能表后输送汽的管道过长，蒸汽在震荡中造成的跑表现象，