万能外圆磨床安全操作规程.doc

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1、行业资料：________万能外圆磨床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页万能外圆磨床安全操作规程3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺

2、口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。3.1.6点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。3.1.7调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。3.1.8停机前先复位，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。3.1.9关闭机

3、床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。3.2安全操作规程3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。3.2.2装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。第3页共5页3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。3.2.4合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨

4、钝金刚石。第3页共5页万能外圆磨床操作规程a.查验交接班记录。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。2、工作中a.严禁超性

5、能使用机床。b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。第4页共5页d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。i.

6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。m.圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。n.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。o.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

7、b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。c.进行日常维护保养。d.填写交接班记录，做好交接班工作第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页