三产品重介旋流器技术操作规程.doc

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1、行业资料：________三产品重介旋流器技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页三产品重介旋流器技术操作规程1、集控开车在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。2、就地开车①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活

2、、准确，指示应处于相应位置。C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。④检查入料压力稳定并在标准范围内。二、停车a)集控停车接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。b)就地停车i.接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。ii.检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。第3页共8页iii.检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。三、操作维护a)经常检查底流排料情况，应符合要求。b)经常检查分选效果，如有异常立

3、即汇报当班领导。c)准确观察和掌握煤质变化，使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量。第3页共8页三元乙丙挤出机操作规程1开机前的准备的工作：1.1接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。1.2根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。1.3开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。1.4对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备，方可进行生产。2开机调试：

4、2.1设备升温：a)机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。第7页共8页b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。c)若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。2.2挤出：机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。2.3硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利通过各接头处，

5、以免变形。2.4冷却检测检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。2.5打孔、断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带，断带率达100%。2.6合型合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。2.7盘盘、截条第7页共8页将成型的产品由辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品（如露钢带，型偏、压泡等）混入合格品内，并确保产品数量。对不合格产品另行处

6、理。2.8检验经自检合格的产品由检验员验收合格后，方可转入下道工序。2.9设备模具的保养：a)设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。b)所有模具使用后，都要擦拭防锈油。c)要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。2.10生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修，不能带病运转。2.11停机或交接班时，《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》，详细记录生产情况和设备运转情况。单挤出机操作规程1开机前准备1.1接到生产任务单后，首先根据任务单和工序卡上的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器

7、具。1.2检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15MPa-0.4MPa。当水压不正常时，要检查原因，排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。1.3打开电控柜总电源开关，总电源指示灯亮。1.4打开胶压开关，胶压表及各段温控表正常显示。1.5打开各段温度开关，用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致，若加热体与加热桶温度相差较大，应马上停止加热，查找原因，待一切正常后再开机。第7页共8页2开机2.1挤出机工作时，应把上次存留的胶料全部挤出机头，待加热温度达到工艺要求的温度，保持恒温10分钟左右，方可开机投料，待排料均