冲、剪、压工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________冲、剪、压工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页冲、剪、压工安全操作规程1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时，对大压床可开

2、动点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意安全。4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调度时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须牢固可靠，经试车合格，方能投入使用。5.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出，或停机后取出。6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7.发现冲压运

3、转异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。第3页共10页9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。10.操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车，再接待，无关人员不许靠近冲床或操作者。11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台上禁止

4、堆放坯料或其它物件；废料及时清理。13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源、并认真收拾所用工具和清理现场。生产部xx年6月第3页共10页冲、剪、压机械安全性评价的注意事项第9页共10页冲、剪、压机械应包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等，它们是机械制造行业中不可缺少的设备，如按压力大小，可分大型(300t)、中型(100～300t)、小型(100t);按主体结构，可分开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式，可分液压式、曲柄式和螺旋式;

5、按离合器形式，可分刚性、磨擦、电磁。它们虽种类和规格较多，但主运动形式为滑动往复运动以带动模式具进行往复运动而施力于工件来完成冲、剪、压的。因其本质安全性很差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器，不易做到任意位置的停车，补装安全防护装置较难;又如它虽操作简单，但使用频率较高，连续重复作业后易引起操作者疲劳而动作失误;还有一些操作者对冲、剪、压机械的危险性认识不足等。因此，冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。为消除隐患和免遭伤手断指事故等所造成的严重后果，我们可以《机械工厂安全性评价标准》(修订本)为

6、本，参考JB3350-83《机械压力机安全技术条件》、GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》和GB8176-87《冲压车间安全生产通则》等标准，对工厂企业的冲、剪、压机械进行严格管理、监督、检查、整改和考核，并应将定期检查和整改的情况记录在案。本文郑重介绍“评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项”。1离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应应无裂纹、折断。1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间继

7、电器触点接触可靠。1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应=±50，气动磨擦离合器其曲柄上死点停止角度应=50～-100;正常停机时，滑块应停在死点附近。1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。1.6滑块行程次数200r/mim的压力机不能使用滑销、转键离合器。1.7离合器应安装紧固，动作可靠并确保滑块无连冲。第9页共10页2制动器(由驱动装置、制动架、制动轮等组成)工作可靠，与离合器相互协调且联锁2.1制动器的制动瓦磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积应大于理论接触面积的70%。2.2制动器各活

8、动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。2.3制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它妨害制动性能的缺陷。2.