单柱液压机安全操作方法.doc

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1、行业资料：________单柱液压机安全操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页单柱液压机安全操作方法单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。安全操作方法：1、液压机

2、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不

3、应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。第3页共6页8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐第3页共6页单柱液压机安全操作规程操作

4、者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。一、工作前1.检查各操纵部位是否正常，并向导向条加油；2.打开油箱盖板，清洗油箱并用清洁的布料擦拭，不允许用棉纱或废旧的布料，以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏；3.打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的YB-N32或者YB-N46液压油，油量注至油标的红线；第5页共6页4.在机身工作台上放置一块上下面平行，高度不低于250mm，长宽不小于210210mm的金属垫块，以供试车使用；二、工

5、作中1.接通电源，（合上自动开关）按压电机启动按钮，使油泵作空负荷运转，接通电源前，将机座右盖板打开，注意泵上箭头方向，勿反转；2.按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车，使每一动作往复数十次，即可进行负荷试车；3.在负荷试车中，先垫上金属垫块，试压由6MPa开始，逐次按每一次提高2MPa进行加压，直到达到最大工作压力16MPa时为止，试车时，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象；4.点动：启动电机，按下降按钮，滑块下降，松开下降按钮，滑块停止；5.工作：包括半自动限位回程，半自动时间回程，全自动工作制，LW开关置

6、于半自动位置，2ZK置于循环位置，1ZK置于限位回程位置，或时间回程位置，启动电动机，按下降按钮后，动作重复循环；三、工作后1.工作完毕，关闭液压机电源；2.擦拭机床，打扫场地，保持设备及周边环境整洁，填写设备运行等记录，做好交接工作；四、维护保养1.在机器正常运转情况下，经过三个月进行第一次换油一次，以后每半年换油一次；2.定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法，须做到如下事项：1)保持机器的清洁，向导向条加油；第5页共6页2)每半年检查油位及各液压元件一次；3)每年清洗液压系统一次，检查易损件，滤网应抽出进

7、行清洗；4)在一段工作中，当使用压力不改变时，可以关闭压力表，以延长压力表使用寿命；5)更换工具时，必须先停机，当机器发生漏油等情况时，须将电源关闭；6)检修时，应参考说明书，当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作；五、异常情况处理单柱液压机发生异常情况（如动作不可靠、振动、噪声大等），必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许进行带病工作，出现紧急情况时，请按下控制台上急停按钮进行处理；六、安全注意事项1.工作时必须注意力集中，双手同时按下启动按钮，液压机作冲压动作，冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内，确保安全；2.更

8、换、调整模具、夹具时必须停机，以免造成人身伤害；七、节能环保要求1．操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费；杜绝跑、冒、滴、漏现象；2．操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求；第5页共6页行业资料本文至此结