压力管道清洗安全操作规程.doc

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1、行业资料：________压力管道清洗安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页压力管道清洗安全操作规程公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。一.准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。3.氮气气体气源和

2、连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放

3、空阀门35分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。第3页共8页3.按照顺序，清洗下一支管道。三.安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，放空几分钟。（注意阀门放空以后

4、，必须关闭。）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。四.定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每两月进行一次，管道过滤器半月清洗一次。2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。第3页共8页压力管道焊工操作规程一、一般规定第7页共8页1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。2、焊工应在焊接技术人员的指导下，按照规定的焊

5、接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。3、施焊环境应符合下列规定：1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2）采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s，超过时应有防风措施。3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径

6、大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。二、焊前准备1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。第7页共8页2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4、管子或管件对接焊缝组对

7、时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm;5、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。6、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。7、焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。三、焊接工艺要求1、20#碳素钢之间焊接时使用J422焊条。2、定位焊缝应符合下列规定：1)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。2)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂

8、。3)在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现