原煤卸料皮带机岗位操作规程.doc

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1、行业资料：________原煤卸料皮带机岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共11页原煤卸料皮带机岗位操作规程1.适用范围：本操作规程适用于本岗位2.本岗位概况本岗位对140皮带，141皮带，146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种

2、不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。3.本岗位职责3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。3.5按工艺质量标

3、准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。4.原理及术语5.本岗位工艺流程叙述第10页共11页卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A～119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；B线经141皮带、147皮带转运后通过14

4、6/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存；原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。6．本岗位设备一览表设备名称技术参数数量原煤带式输送机B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s7台永磁除铁器（142、143）悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mT 能力0.1-35kg2台电液三通分料器4台7.过程控制参数电机温度：65℃8.产品质量指标（略）9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）10．

5、生产作业第10页共11页10.1开车前的准备10.1.1 振动给煤机开车前的准备a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。c.检查其他装置齐全、无损坏。10.1.2皮带机开车前的准备检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后，向总控报告可以开车。10.

6、2正常开车作业10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。10.3正常停车作业10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带

7、。第10页共11页10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。11.异常处理情况11.1紧急停车11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：a.卸料槽严重堵塞；b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；c.皮带跑偏严重时；d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。11.2常见故障及处理皮带机常见故障及处理常见故障原因分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致滚筒表面有煤泥

8、停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正第10页共11页把不正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤滚筒上有水暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。扯皮