双链刮板输送机安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________双链刮板输送机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页双链刮板输送机安全技术操作规程（一）清理机头、机尾的杂物和障碍物，保持清洁。（二）检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固，各部防护罩是否齐全可靠。（三）检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格，油量不足应及时加油。（四）检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。（五）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无损坏挤压现象。（六

2、）检查输送机搭接和链子松紧情况，有问题及时处理。（七）检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况，有问题应及时处理。（八）检查刮板机是否平直，联接环螺栓是否松动脱落。二、操作流程清理机头机尾障碍物→检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备→检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度→发出信号起动前台设备→点动试车→正常启动设备→监视设备运行→正常停车→清理文明生产。三、开机与停机（一）经检查确认无误后发出开车信号，皮带机、转载机启动后才准正常开机。（二）启动时，先点动开机一次，无问题后才正常开机。（三）正常开机后应检查链子松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮

3、板、缺螺栓等情况应及时处理。（四）输送机停机前应先空转几个循环，尽可能将溜槽内的存煤拉净，以利于检查和下次再启动。第3页共6页（五）开、停刮板机，司机均应听从信号指挥，信号不明不准开机。接到停机信号时应及时停机。四、运行中的注意事项（一）刮板机在运行过程中司机应精力集中，监视刮板机运行情况。严禁脱岗。（二）运行中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈振动，链子运行是否平稳，电机温度和减速器油温均不得超过100℃。（三）禁止输送机频繁点动和开正反车，禁止长时间开空车。（四）经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电机，影响散热和正常运输。（五）运行中

4、发现有影响安全的异常情况，必须立即停机，经处理好后，才能继续开机运行。（六）每班工作完毕或下班时，必须将煤拉净，将机头附近打扫干净，开关手把打到零位，开关停电上锁。第3页共6页双锥回转真空干燥机安全操作规程一．本机操作规程１.开机前检查：（１）罐体内过滤器位置是否向上。（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。２.关闭进料／放料孔盖。第5页共6页３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料

5、密度或含水量过大时，应适当减少进料量。５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，

6、让罐体转至所需的角度。10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。11.打开放料孔盖卸料。12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。二．注意事项１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。三．维护／保养第5页共6页１.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。２.圆柱涡

7、轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。４.链传动之链条，至少每月加油一次。５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页