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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________挖掘作业的安全要求单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共9页挖掘作业的安全要求1、挖掘工作开始前,应保证现场相关人员拥有最新的地下设施布置图,明确标注地下设施的位置、走向及可能存在的危害,必要时可采用探测设备进行探测。2、对地下情况复杂、危险性较大的挖掘项目,施工区域主管部门根据情况,组织电力、生产、机动设备、调度、消防和隐蔽设施的主管单位联合进行现场地下设施交底,根据施工区域地质、水文、地下管道、埋地电力电缆、永久性标桩、地
2、质和地震部门设置的长期观测孔等情况,向施工单位提出具体要求。3、施工区域所在单位应指派一名监督人员,对开挖处、邻近区域和保护系统进行检查,发现异常危险征兆,应立即停止作业。连续挖掘超过一个班次的挖掘作业,每日作业前应进行安全检查。4、应用手工工具(例如铲子、锹、尖铲,镐只能用来开挖表面)来确认1.2m以内的任何地下设施的正确位置和深度。5、所有暴露后的地下设施都应尽快予以确认,不能辨识时,应立即停止作业,并报告施工区域所在单位,采取相应的安全保护措施后,方可重新作业。6、施工结束后,应根据要求及时回填,并恢复地面设施。若地下隐蔽设施有变化,施工单位应将变化情况向作业区域所
3、在单位通报,以完善地下设施布置图。7、基坑四周应设防护栏、人员上下要有专用爬梯。8、对深度超过1.2m,可能存在危险性气体的挖掘现场,应进行气体检测,必要时执行进入受限空间相关规定。第3页共9页第3页共9页挖掘式装岩机安全技术一、一般规定1、必须经过专业培训,持工程合格证上岗操作,无证不准上岗工作。2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程GB3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。4、遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前的准
4、备:1、检查油箱液温液位计标尺,看油位是否达到要求,液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。2、检查电源接口是否牢固可靠,电缆是否有破损情况,电缆铺设长度是否足够,运行中不允许有卡挂现象。3、检查下列润滑点,并按要求注入润滑脂(表1)第8页共9页序号润滑油部位点处保养周期1ZG-4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG-4钙基润滑脂从动链轮处283ZG-4钙基润滑脂扒碴机构各铰接处984ZG-4钙基润滑脂各油缸铰接处685ZG-4钙基润滑脂转臂油缸286ZG-4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG-4钙基润滑脂前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠,各部件之间的
5、连接螺栓是否紧固,高压油管有无卡挂现象,接头有无松动。如有故障应立即排除,不让机器带病工作。5、巡视全机各部位以及周围环境,消除影响机器运转的不安全因素,严禁任何人员在装岩机作业区内滞留,禁止人员进入作业区内。6、检查各操作手柄是否在中位,以免误操作。7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致,站在电动机尾部看,电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线,当转向正确时才能起动。8、电机起动后齿轮泵开始工作,齿轮泵的运转方向与电机转向一致,不能反转,起动后应观察机械有无异响,并观察液压系统各部位是否正常,接头和管路有无液压油渗漏,空车运转5—10分钟后方可工作
6、。9、作业时,只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。10、在大于15°的斜坡上停车或作业时,请在履带关端垫放枕木,以加大机车的滑动阻力。三、开机操作1、按下主电机和散热电动机起动按钮,使机器正常运转。2、向后拉动挖装机构的大臂手柄,向上抬起大臂使挖斗离开运输槽或地面。3、同时向前推动二个行走操纵手柄,把装岩机开到作业地点。4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄,把运输槽后部升起,使运输槽前端落到地面。5、向下拉动运碴马达的操纵手柄,使刮板链转动。6、左手握小臂操纵杆,右手握大臂操纵杆,操纵扒碴机构往运输槽内装载岩碴。第8页共9页四、停机操作1、装载工作结束、让运输
7、槽刮板链继续转动,把运输槽内的残余碴料清除干净。2、向上拉动运碴马达的操纵手柄至中位,使刮板链停止转动。3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄,把运输槽后部降低,使运输槽前端离开地面。4、操纵工作机构,把大小臂放置到合适位置,挖斗离地。5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄,将挖掘装岩机驶离工作面,停放到安全位置。6、放下大小臂,把斗齿落到实地上。7、按下停止按钮,拉下电闸,清理机器。8、在确认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。五、操作要领1、装载时可以两个手柄同时操作,在不同的碴堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作,以提高扒装效率。
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