水泥砼运输车安全操作规程.doc

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1、行业资料：________水泥砼运输车安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页水泥砼运输车安全操作规程一、作业前的准备l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。2、按照机动车日检要求进行检查。3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。5、

2、各部润滑油、脂按要求加足。6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。11、紧急排出系统应完好。12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。二、作业与行驶要求1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转

3、动。第4页共8页2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：Min101520253035环境温度(℃)958070605550普通砼1058070605550人工轻骨料砼4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以1012rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。6、当卸料到剩余约1／4时

4、，再强烈搅拌(1012rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。7、尽量避免运输速凝砼。8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。三、工作后的要求1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌

5、筒无积渣，无积水。第4页共8页2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。第4页共8页水泥磨安全操作规程1、开车前的准备1.1检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。1.2开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。1.3检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。1.4各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。1.5电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。2、开机2.1

6、启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2.2启动收尘器及其出料装置。2.3启动磨机出料输送设备。2.4启动喂料系统。2.5正常运转后，停止高压润滑系统。3、运转中检查第7页共8页3.1电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。3.2各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3各润滑点的温度正常。3.4磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.

7、6电动机的电流波动正常。4、停机4.1当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。4.1.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。4.1.2各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3磨机内机件脱落时。4.1.4隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件）4.2停磨顺序喂料系统主电动机出料系统收尘系统收尘器出料输送设备在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。4.3磨机停止运转期间注意事项：第

8、7页共8页4.3.1在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4.3.2磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷