液压矫正机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________液压矫正机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页液压矫正机安全操作规程1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。5、电器开关灵活，指示灯指示正常。6、根据工件大小，确定使

2、用上压辊及扶正轮类别。7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差

3、不超过5mm。13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。第3页共6页15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。19、如需调整矫正量，将工件退入主机

4、内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源。23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。24、定期检查管接头和密封情况。第3页共6页液压破碎器的技术使用第5

5、页共6页1）仔细阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖掘机，并有效地操作它们。2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。3）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。6）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。7）除钻头外，不要把破碎器浸入水中。8）不得将破碎器作起吊器具用。9）不得在挖掘机履带侧操作破碎器。10）液压破碎器与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主

6、机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的P口与主机高压油路连接，O口与与主机回油路连接。11）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。12）液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。13）新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力2.5、0.5MPa。14）钎杆柄部与

7、缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。第5页共6页15）液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。16）不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。17）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。18）被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的空打。19）液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20度以下的环境下存放。第5页共6页行业资料本文至此结束

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