自动泡罩包装机岗位标准操作规程.doc

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1、行业资料：________自动泡罩包装机岗位标准操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页自动泡罩包装机岗位标准操作规程1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。（另配控制电源）。1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，

2、卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。1．1．6．2先进气使成形加热板自动

3、打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点）1．2操作过程：1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。第5页共8页1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升

4、，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；按主电机ON时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。1．3结束过程：1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。1．3．2将内包装品转至中间站及

5、时填写物料交接记录与中间站保管员进进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。1．3．3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录，挂上清场合格证。1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设备状态标志。第5页共8页2．操作标准：利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。4．操作过程安全注意事项、劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。4．1．2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。4．2劳动保护：操作过程应在30万级环

6、境中进行。5．异常情况处理和报告5．1异常情况处理：5．PVC承轴旋转不灵，导至PVC被拉狭而漏气6．吹气时间不宜（一般在拆装凸轮后才发生）3．网纹板与下模吻合不良4．成形温度太低，泡罩成形时，拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度5．压力不够2．调高热封温度3．用油石局部打磨下模平面，将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动，将接触的点磨掉。4．调节立柱拼帽和园头螺母。注：调整时务必停机上止点6．1．3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。6、1、4成型、热封，压痕等部件压力均不宜过大。6．2设备维修：设备发生异常

7、应及时停机，通知设备部安排维修。第5页共8页7．工艺卫生和环境卫生：7．1工艺卫生：7．1．1物流程序：原辅料半成品（中间体）成品（单向顺流，无往复运动）。7．1．2物净程序：物品前处理消毒控制区。7．1．3人净程序：人更鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒缓冲洁净区。7．1．4人净标准：利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度26度，湿度45%65%）第5页共8页自动洗炉装置操作规程及保养操作规程1.经考试合

8、格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。3.洗护器的使用压力为1.47×105Pa～1.76×106Pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105Pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。第7页共8页4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当