起重机（库内吊）安全操作规程.doc

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1、行业资料：________起重机（库内吊）安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页起重机（库内吊）安全操作规程第一条认真执行《起重机一般安全守则》及汽车驾驶的有关规定。第二条行驶前：1、检查轮胎气压是否正常。2、行驶前，吊臂完全缩回，并处于吊车正前方水平位置，吊钩升起，并用封钩绳将其固定，防止吊钩摆动，四个支腿油缸完全缩回。第三条行驶中：1、认真检查行走制动、手刹车、起重卷筒制动

2、和旋转制动，确保其灵敏有效。2、行驶中，根据道路情况及时按顺序换挡。禁止反向行驶、高速行驶、急刹车、急转弯。3、吊重行驶速度不能超过5km/h，并注意空中障碍物。第四条作业前：1、正确选择工作开关。2、查清被吊物的重量，严禁超负荷作业。第五条作业中：1、在吊重行驶时，支腿应距地面在10cm之内，重物应处于车的正前方。2、在不打支腿原地起升时，锁紧动力锁紧开关。3、库内作业时，适当调整吊杆的长度，避免碰撞空中障碍物。4、作业中应注意观察各指示仪表是否正常。第六条在斜坡上停车时，使用手制动的同时使用变速操纵杆，并在轮

3、胎下面打好楔。第3页共7页第3页共7页起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结

4、构要点、故障现象源兆。听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重电动葫芦安全技术状况。摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。2测试仪器的检查第6页共7页根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在

5、起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。（2）钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、

6、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。（3）制动装置。制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。（4）卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。第6页共7页滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是

7、否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。（6）减速机。电动葫芦减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。（7）车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。（8）联轴器。联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心

8、。4起重电动葫芦安全保护装置的检查（1）超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起重电动葫芦防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范