车刨钻钳工安全操作规程.doc

车刨钻钳工安全操作规程.doc

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1、行业资料:________车刨钻钳工安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页车刨钻钳工安全操作规程1.工作前必须按规定穿戴好个人安全生产防护用品,作业时不准戴手套、围巾和留长发.2.机床开动后,操作者不得离开操作岗位。调换车刀,必须停车后进行,床面上不准堆放工件或工具.3.上下重的工件或调换车床夹头时,应多人协作,严禁超负荷运行,车刀伸出长度不得超过夹具、夹辊长度的二分之一.进刀时,不宜用速过快、过深,防止刀头断

2、裂或飞溅伤人.4.机床工作时,操作人员应集中精力,禁止进行与生产作业无关的活动,遇有停电或临时离开操作岗位时,应关停机床,退出刀具.5.车、铣工件时,头、手不得靠近刀具,禁止用手拉扯铁屑.6.车床加工直径小于30毫米圆钢时,圆钢长度不得超出车床车头,防止车床旋转离心力使圆钢折弯后击打伤人事故.7.车床齿轮罩、工作灯具,应保持安全运行,应经常性对传动部位和润滑系统进行加注润滑油,保持机床清洁卫生.8.磨刀具时,人应侧立于砂轮机,适当用力进行,禁止人正面对着砂轮机和用力过猛进行磨削刀具.9.工作结束后,应停车空档,认真检查机床运行状况,收好工具,关闭

3、电源,确认无任何安全隐患后方可离开操作岗位.第2页共8页车削切屑伤害的预防第7页共8页从车床的结构及运动特点,我们可以看出,车削加工中物的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置(卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖、及其它夹具)的旋转,尤其是长棒料的旋转;二是切屑过程中所产生的飞溅的高温切屑。切屑伤人,主要表现为划伤和烫伤。崩碎切屑极易伤害人的眼睛。1常见切屑形状最常见的切屑形状有:带状切屑、崩碎切屑、C形屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、宝塔状卷屑等。2不同形状切屑的危险性2.1带状屑在高速切削塑性金属材料时,若不采取适当的断屑措施,就易形成带状

4、悄。带状屑连绵不断,经常缠绕在工件或刀具上,不易清除,不仅能划伤工件表面,打坏刀具,而且极易伤人。因此,除特殊情况下,应尽量避免出现带状切屑。2.2C形屑。车削一般碳钢、合金钢工件时,若采用带卷屑槽的车刀,则易形成C形屑。C形屑不会缠绕在工件或刀具上,一般不易伤人。2.3崩碎切屑车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时,易形成崩碎屑,切屑崩成碎片或针状飞出,极易伤人,并且易造成机床导轨表面的研损。因此采取措施使崩碎切屑转变为螺卷状切屑,这对保证工人安全是十分重要的。2.4长螺卷屑和长紧卷屑出现这两种切屑时的切削过程比较平稳,不易缠绕在工件和刀具上,且易清除,

5、是车削加工时较为理想的切屑。但产生长紧卷屑的切削用量范围较窄,不易控制。第7页共8页2.5宝塔状切屑对于自动车床来说,带状屑、螺卷屑都会缠绕在工件或刀具上,影响正常切削,而C形屑可能嵌入机床滑动表面,研损机床,因此,在自动车床上最理想的切屑是宝塔状切屑。切屑形状不同,对操作工人的安全影响也不同,最不利于安全操作的是崩碎切屑和带状切屑。我们可以通过选择恰当的切削用量、刀具几何角度及润滑条件来改变崩碎切屑和带状切屑的形状,以减少切屑对人的伤害。3切屑伤人的原因3.1操作者没穿戴合适的防护服和防护用具(如穿过于肥大的衣服、戴手套操作、不戴护目镜等),操

6、作时不小心被切屑挂住绞入旋转部位,或切屑伤害操作者外露部位(如眼睛等)。3.2被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。3.3在车床运转中,用手清除切屑而发生伤害事故。3.4缺乏定期的车床检查、检修,导致切屑防护装置“失灵”;或干脆将防护装置弃之不用。这样,切屑易于伤人。3.5车床布局照明不足或有刺眼的灯光,不利于操作者观察切屑的情况。3.6车床周围布局不合理,卫生条件不好,切屑堆放不当,妨碍操作人员正常活动,造成滑倒致伤。4切屑伤害的预防4.1操作者要采取防范措施。为防止切屑伤人,操作者应对车床作好定期检查,在操作中必须遵守车削安全操作规程。

7、为保证车削加工中切屑不伤人,操作者尤应做到:(1)穿紧身防护服,袖口不要敞开,领口也不要敞开,长发者要戴防护帽或剪短发;不要戴手套操作。为防止崩碎切削伤害眼睛,操作者还应戴护目镜。第7页共8页(2)在车床运转时,禁止取下或安装护板或其它切屑防护装置;不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子工专用的工具清除切屑。(3)开动车床前,要详细检查切屑防护装置是否安全可靠,是否要修复使用或重新配置,否则不许操作。(4)必须使用压缩空气清除切屑时,或切屑飞溅严重时,为了不危害周围其他操作人员,应在车床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩

8、空气去吹衣服或头发的切屑,以免引起耳朵和眼睛的损伤。4.2安装布置车床应考虑的措施对切屑伤害的预防,在车床的布局上应便于加工观察和避开切

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