轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程.doc

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1、行业资料：________轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容；2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤；3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等；4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥；5．任何计划检修或临时检修时

2、必须与维修协调锁定好一次电源；6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽.在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套；7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）；8．测试辊缝的铁丝只能是一端7形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；9．禁止任何时刻跨域轧机，必须从安全桥上通过；10．在试轧小样时，脚下要站稳，身体不能向轧机方向倾斜；11．调整料型时应密切注意轧件走向，特别是轧件头部应主动避开，防止跑钢伤人；12．处理冷却水管时必须在停机状态下进行；13．进入轧机处理事故之前，必须和CS1联系确认后，

3、将控制开关由集中拨至关断位置并锁定方可进行；14．处理事故时应待轧机停稳后进行，并执行锁定程序；第3页共6页15．检查飞剪或处理飞剪事故时，必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至关断后并锁定方可进行；16．检修或临时处理故障时，必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业；17．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。第3页共6页轧钢安全技术工艺润滑介绍在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。冷轧通常是用热粗轧、精轧后得

4、到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。冷轧工艺润滑剂的基本要求是：第5页共6页1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量

5、消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢

6、材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；6．过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；7．搞氧化安定性好，使用寿命长；8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；10．油源广泛，易于获得，成本低。热轧工艺润滑提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。第

7、5页共6页使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：1．改善了轧辊的表面状况。2．降低了轧辊的单位消耗。3．降低了电能的消耗。4．提高了带钢的表面质量。5．降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。6．促进热轧理论的研究。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页