采煤工作面初次放顶技术管理.doc

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1、行业资料：________采煤工作面初次放顶技术管理单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页采煤工作面初次放顶技术管理技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。一、正确进行初次放顶1.直接顶能够充分垮落（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7

2、KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。2.人工强制初次放顶（1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产

3、生的冲击载何荷。（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。3.初次来压前的压力显现第4页共6页（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折

4、柱增多，片帮加距，断面缩小。（2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。（3）顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10刀×15m左右，最多可达10刀×30m，特别是上隅角由于锚索的应力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。二、初次放顶期

5、间的顶板控制1.对直接顶的控制措施在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形”的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完整，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。第4页共6页2.对老顶的控制措施随着采面推进，老顶达到极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支

6、护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形”状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。第4页共6页采煤工作面加强管理办法根据近期104工作面存在问题及安全隐患，为确保xx年第四季度及今后安全生产工作顺利开展，经过公司领导决定，特制定104工作面推采管理办法如下：一、生产管理1、每班计划排架长度不得超过35m，在此范围内，作业点不得超出4个。收班时，从当班第一架至最后一架范围内必须做到“四直”，煤壁不得出现空顶空帮（顶梁前端距煤壁≤0.2m，煤壁松软处，顶梁前端紧贴煤壁）。2、每班进度在0.6±0.1m，并以前一班煤壁作

7、为推进标准，确保进度与前一班一致，保持“四直”推进直至全长结束，然后再进入下一生产循环。第5页共6页3、生产单位负责人（或采煤队队长）在每班班前会后及时将当班计划排架地段、架号范围和班后将实际完成的排架范围和架号以及推进度如实汇报给调度室，调度室做好详细记录，并与当班带班人员和安全员进行核对，严禁出现错报、假报、乱报等情况，避免影响下一班的生产计划。4、上、中、下三个安全出口距工作面20m范围内按要求进行超前支护，严格执行“一梁三柱”的规定。5、按计划组织对采煤工作面“三巷”维修工作，满足运输、行人、通风、排水的安全需求。二、罚则1、未严格按顺

8、序排架推进的（当班计划推进范围内可“跳采”，当班结束后必须满足“四直”要求），处罚生产单位1000元/班（生产单位负责人和采煤队长各承担300元、生产