金属切削加工的危险及安全防护.doc

《金属切削加工的危险及安全防护.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________金属切削加工的危险及安全防护单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页金属切削加工的危险及安全防护1、传动装置机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。其材料可用钢板或有骨架的

2、金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。防护方法：通常是安装防护罩。一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。2、信号及保险限位装置信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。声、光信号应清晰

3、、醒目。限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。3、切屑的危害和防护第4页共6页金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。块状切屑：易崩伤、烫伤人。卷状切屑：易崩伤、烫伤人。预防方法：（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；（4）注意清理地面切屑。4、砂轮的伤害及

4、预防高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。预防办法：（1）砂轮安装前应认真检查，看其是否完整、有无裂损；（2）修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹具或卡具上，禁止用手握磨块或其它钳工工具修整砂轮。磨削时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液；（3）直径大于125毫米的砂轮需经动平衡试验，合格者方可使用；（4）磨床必须装置防护罩或挡板

5、。第4页共6页第4页共6页金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。②检查保护用具是否完好。③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④检查本机床专用起重设备状态是否正常。⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求①被加工

6、件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。第5页共6页⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接

7、用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进行日常维护，如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页