金属熔冻安全操作规程.doc

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1、行业资料:________金属熔冻安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页金属熔冻安全操作规程1备料1.1使用吊锤砸料时,必须设有冲砸室或防护围栏,设置作业人员的隐蔽室。1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。1.3在放料、检料时,要用安全装置把锤头隔在稍高位置,不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室,发出落锤信号后,方可落锤冲砸。1.4使用鄂式或气动破碎机时,在被破碎物和作业人员之间应设防护档板

2、。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。1.5连续作业的破碎机,应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时,必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。1.6存放物料时,必须稳妥整齐,不得妨碍交通。往料台上放料时,不得超过料台的允许载荷。2金属浇包2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。2.2浇包温度较高时,人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后,方可进入,包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时,必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置

3、任何物品。2.3装配塞杆时,不要碰坏塞头。上塞杆砖时,手要拿住,防止掉落。第6页共8页2.4校直较大塞杆时,必须从两端逐渐向中间轻敲,以免塞杆打崩弹跳伤人。2.5浇包盛装金属液之前,必须烘烤干燥。2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时,油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时,应先开油门(或煤气门),后开风门,禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹,应立即更换。2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。3电弧炉配电3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程,经考试合格,方能独立顶岗。每班至少应有两

4、人进行工作。3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上,电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确,制动要可靠。3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查,不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时,要先开油泵,后开水泵。3.5送电时,配电人员必须与炉前操作人员密切配合,协调一致,得到炉前人员送电指令后,先向炉前发出送电信号,然后方可送电。禁止带负荷送电。3.6送电时,先合高压隔离开关,后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时,不准切断高压隔离开关。需改变电压时,必须停电后进行。禁止带电倒闸。3.7投入或切

5、断电抗器时,必须停电进行。第6页共8页3.8电弧炉及电气系统运行时,必须经常监视,不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800C。3.9负荷开关跳闸,两次送不上电时,应立即停电检查。3.10供电系统停电时,应及时切断负荷开关。3.11出钢水时,先停电,然后升起电极,方可出钢。3.12修炉盖和调换电极时,必须停电。3.13停炉时,先把电控系统停在手动位置上,升起电极,待电流为零时,先切断负荷开关,然后切断高压隔离开关。4电弧炉熔炼4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统,不得有渗漏、损坏。4.2停炉时间超过24小时又开

6、炉时,要检查炉膛,发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时,不得送电熔炼。4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入,销子要插牢。拉开桶底销时,人要躲到侧面。4.4使用水冷炉壁时,炉料装入量要准确,禁止整高炉门坎,超量熔炼。4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3~4公斤•力/厘米2),出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。4.6电炉送电前,应升起电极检查,防止短路。4.7需要二次装料,应在装料前把炉门坎垫高垫牢,以防钢水跑出。当炉料高出炉壳,用起重机压料时,必须有专人指挥。炉料全部熔化

7、后,不准用料斗二次装料。4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时,加料人要站在炉门侧面。4.9熔化过程中,加入的硅铁、锰铁等合金,必须烘干。第6页共8页4.10捅料、搅料、扒渣时,炉门前需加横杠,并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触,以防触电。4.11调换、修理电极时,要先停电,然后升起电极。4.12熔炼中高压系统停电时,应将开关切断,然后升起电极离开熔液。4.13吹氧炼钢应遵守下列规定:a氧气瓶离明火l0米以外,如实际情况不允许时,至少应不小于5米,但应采取隔离措施;b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门,也不得敲击或火烤氧

8、气阀门;c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟,不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触;d吹氧时,氧

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