钢筋自动校直切断机安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________钢筋自动校直切断机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页钢筋自动校直切断机安全技术操作规程整机安装前，根据技术图样确定各部件位置，应注意保证校直筒起，经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上，落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转，点动及停止控制是否正确可靠，检查主电机，液压电机运转方向。二、主齿轮

2、箱，进料箱体内保持油位(L-AN68机械油)，液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为L-AN68，300KG)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油，以便润滑。三、根据液压原理图，接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。四、液压电动机运转后，切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08，调整时，将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开，调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时，将固定油缸上的六个M12圆柱头内六角旋下，调换后把油缸固定。六、校直筒内的调直轮调整后，特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动，并合上安

3、全罩后，方可开动电机。七、空运转试车1-2小时，然后进行负荷试车，在试运转过程中应符合以下要求：(1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音及杂声。(2)切断小车运行平稳，复位灵活可靠。第3页共5页(3)料架上的接近开关装置，接近板应灵敏。(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前，以免钢筋顶死接近开关装置摇杆，使接近开关不发信号。八、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定吃板。九、作业完毕后，应切断电源，锁好开关箱。第3页共5页钢筋调直切断机安全操作技术规程1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2．室

4、外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。第4页共5页7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8．当钢筋送入后，手

5、与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页