铲背机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________铲背机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页铲背机安全操作规程操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程，才能使用本设备；设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮，严禁面对进料口操作本设备；3、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，及时更换刀片，平刀片换边或者更换，弧刀片磨损严重需更换新刀片。4、操作设备步骤；①、开启操作顺序为：合上

2、控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）--循环启动--开始工作；②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作；③、出现异常直接按红色紧急按钮；5、设备使用时必须使用油性切削液，比例为5：1①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈，拧不下来，托料轮生锈不转动，设备生锈，设备使用寿命降低；②、使用切削液时，切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低；设备

3、在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损，是否有火星四溅现象，及时调整或更换刀片；第3页共5页7、注意设备保养，每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位；其他部位每月维护保养一次。8、保证设备清洁，每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑，防止设备生锈；9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，清扫时可以使用气枪吹，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障；10、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或者更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动11、严禁

4、不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工；12、主轴动箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。请严格按照操作规程进行操作第3页共5页铲装作业安全管理规定1、作业前操作人员须检查机械状况是否正常，出现安全隐患必须处理后才能投入生产；2、挖掘机汽笛或警报器和消除器材应完好，进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后，所有信号、照明灯应完好，发现存在故障必须进行处理后方能作业；第4页共5页3、挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等异常情况时，应立即停止作业，并将设备开到安全地带，待隐患消除后方可作业；4、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及

5、工作面附近，禁止非操作人员停留；5、应运输设备状料时，不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故；6、装车时，铲斗卸矿高度不应超过0.5m，以免震伤司机、砸坏车辆及引起其他安全事故；7、两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且不小于50m；8、上、下台阶同时作业的挖掘机，应高台阶方向错开一定距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50m；9、挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡度的水平距离，应不小于1m

6、。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小；10、挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗不得装有任何物料，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致；11、挖掘机通过电缆、水管、路口时，应采取保护措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷措施；上下坡时应采取防滑措施；12、挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不得从车辆驾驶室上方通过；装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方；13、挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共

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