锯切机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________锯切机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页锯切机安全操作规程3、设定小车升降高度，以及小车平移速度。4、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。5、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。6、天车将扁锭放置在止停器上料台，确保扁锭水平居中。（二）上料1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面

2、导向装置对扁锭进行定位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。3、将上游小车移至指定位置。4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。5、升起上游小车到预设高度后，水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。6、上游小车回到起始位置。（三）扁锭头尾及样片的锯切1、确保锯切小车与输送辊道衔接。2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整，使扁锭与锯切小车辊道对中。4、启动小车压紧装置压紧扁锭。5、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。第4页共10页6、启动小车

3、平移系统，通过两个激光发射器定位，将扁锭平移至预设位置，并落至预设高度。7、启动锯床操作系统，根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。8、启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车平移系统，按设定的进给速度开始锯切。9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统，收集罩紧贴扁锭表面工作。10、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。11、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。12、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启

4、动锯切小车，按设定的进给速度开始锯切样片。13、样片锯切完毕后，通过卸料辊道移至卸料台；锯切小车提升回移，将扁锭送至下游输送辊道，然后松开压紧装置，启动输送辊道，将扁锭送至输送辊道末端。14、扁锭移至辊道末端后，通过下游小车，进行打号、称重，等待铣面。（四）打号、称重1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。2、启动下游小车到设定位置。3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。4、启动小车水平移动系统，扁锭完全移出下游辊道后，进行称重。5、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。第4页共10页6、打号完毕，将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面；如无需铣面

5、（铣面机正在工作），将扁锭至于下游存储梁。（五）卸料1、扁锭头尾（样片）锯切完毕、锯带停止转动后，由卸料辊道将料头送至卸料台。2、启动推进器。3、推进器将样片推向操作台侧，由操作员卸料；料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。五、锯床紧急处理方法：1、上游小车（下游小车）出现故障可以再下游小车（上游小车）进行上下料转运工作。2、锯头出现故障或检修，可用单机头进行往返式加工。3、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。4、加工过程中出现锯轮检测数据异常，按紧急停车停止加工。5、打号系统故障过异常，终止打号操作用人工

6、打标。6、上料台辊道（下料台辊道）检修或故障，用天车配合上下料由，下料台（上料台）上下料进行往返式锯切。第4页共10页锯切机液压站安全操作规程1、液压站开机前检查第9页共10页1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。旋

7、动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理

8、。3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。第9页共10页3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、P