高压断路器运行操作规程.doc

高压断路器运行操作规程.doc

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1、行业资料:________高压断路器运行操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共6页高压断路器运行操作规程一、一般规定1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下

2、控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。二、运行注意事项1、SF6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。2、运行中的SF6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对SF6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。3、SF6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,

3、应立即汇报调度及主管部门。4、新装和投运的断路器内的SF6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。SF6气体需补气时,应使用检验合格的SF6气体。第4页共6页5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。三、重合器的运行1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压

4、合闸线圈。2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。四、负荷隔离开关的运行1、 户外高压负荷隔离开关与35kV熔断器配合使用。2、 负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。3、 真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。五、10kV中置式小车开关的运行1、 带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。2、 合接地刀闸时,必须确认

5、无电压后,方可合上接地刀闸。第4页共6页3、 “五防”机械连锁功能应正常。4、 运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。六、弹簧操作机构的运行1、当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。2、进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。3、机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。第4页共6页高压旋喷桩安全操作规程1.施工前先平整场地,挖好排浆沟,桩机定位后应保持水平、稳固,其垂直度不得大于0.5%。2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压,管路系统的

6、密封圈必须良好,各通道和喷咀内不得有杂物,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。3.要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞,应关机卸杆提钻,然后通咀,严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。第5页共6页4.三重管法高压旋喷注浆,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,同时向孔内送风和水,至风量和泵压逐渐升高至规定值,然后开动注浆泵向孔内送清水,待泵量泵压正常后,方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。5.浆液材料不得受潮变质,不用结块或过期水泥,外加剂要分开存放。浆液材料

7、及外加剂均应采用无毒材料。6.在喷射过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。7.喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,并停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,至停机。

8、8.喷射注浆完毕后,卸下的注浆管立即用清水冲洗干净,

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