绞车安全操作要求.doc

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1、行业资料：________绞车安全操作要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页绞车安全操作要求(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。(

2、4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。2．运行中的注意事项(1)必须看准、听准声光信号，

3、信号不清或没有听清不得开车。(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。第8页共9页(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。(7)严禁

4、电动机在不给电的情况下松闸下放重物。(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。3．停车后(1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。(2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。(3)下班前

5、必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。第8页共9页施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为

6、0．8MPa～1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪

7、表，手不离开操作手把，不与他人交谈。(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。3．停车(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。第8页共9页(3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。(四)斜巷调度绞车安全操作要求1．开车前的检查试验(1)检查调度绞车周围顶帮情况有无异常

8、，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。(2)检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3ITlIn，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺