综掘机司机技术操作规程.doc

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1、行业资料:________综掘机司机技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共10页综掘机司机技术操作规程一、一般规定1、司机必须经专门培训,考试合格后,方可持证上岗,无关人员不得擅自开机。2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护,保养掘进机,懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。4、机器必须配备正副三个司机,正司机

2、负责操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,并妥善处理。二、综掘机的使用方法(一):开机操作前的检查工作。1.作业环境第9页共10页a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘

3、进机周围的安全情况。b.工作面的环境温度,有害气体等是否符合规定。c.工作面有无障碍。d供水供电是否正常(包括安全保护装置)。2.综掘机。a.各操作手把和按钮的位置是否正确,灵敏可靠。b.切割头截齿,齿座应完好、合格。c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。d.各减速器、液压缸及油管有无漏油,缺油现象及油质是否清洁,并按规定注油。e.刮板链,履带链松紧程度是否适宜。f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。(二):综掘机的操作顺序。a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关

4、(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的顺序是:S100B型掘进机。按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机第9页共10页小溜子启动耙爪 按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。三:掘进机的切割工作。为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应根据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割注意事项。1.合理截割的一般原则:(1).有利于顶板的控制和维护。(2).以较小的切割阻力钻进和开切。(3).在不影响掘进机截齿和伸缩情况下,尽量增加钻进

5、深度。减少切割头的空行程。(4).少割大块煤,以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。(1).一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。(2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。(3).对于较均匀的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。(4).对于硬煤,采取由上而下的截割顺序。(5).对于破碎顶板,应采取留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。第9页共10页(6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。四、截割中的注意事项。1.截割头工作时,必须打开防尘系统。2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若需要

6、调整时,须有专职人员进行。3.当发现液压系统压力有严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查。4.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同牌号的油混用。5.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。6.经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理。7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。9.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机切10.割,必须打眼放震动炮处理,此时,机器应后退到安全距离,并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速

7、度,避免切割电机过截和压刮极输送机等现象,切割时应放下铲板,如落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出进行处理,严禁频繁点动处理,以防烧毁电动机或损坏液压马达。第9页共10页12.切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩,钻出时不得停止旋转而外拉,不得带负荷启动,禁止超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。13.切割前必须先喷雾后切割,停机时,先停机后听泵(喷雾)工作中停水不得切

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