机立窑安全技术操作规程.doc

机立窑安全技术操作规程.doc

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1、行业资料:________机立窑安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页机立窑安全技术操作规程1、塔式机立窑:规格型号:2.510M塔式机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:4-13转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。2、盘塔式机立窑:规格型号:2.510M盘塔式气室机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:盘塔式蓖子;转速:3.8-11.6转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<10

2、0mm。3、塔式机立窑:规格型号:3.010M塔式机立窑;生产能力10-13吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:1.19-11.9转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。二、操作方法:1、稳定入窑料球水份12-14%。2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时,3#窑为19.0-24.5吨/小时。其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时,3#窑小于4吨/小时。3、坚持浅暗火操作,做到压二肋,提中火,保边部的加料方法,整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。第3页共8页4、稳定蓖塔转速,保持卸料调速电机转速为800-1200转/分;

3、在稳定低火位置的前提下,进行连续卸料,同时灵活掌握卸料速度;使窑内煅烧动态平衡,做到一稳定、二固定、三平衡(即:在稳定底火的前提下,固定料面与窑口的距离,卸料量与加料量、用风量保持平衡。5、严格交接班制度,随时掌握窑内变化情况,采取相应措施,三班保二窑,不违章作业,出现严重中间火深和偏火,要按照轻重缓急,压浅引深的原则,科学细致的操作。第3页共8页机立窑煅烧的操作要领机立窑能否实现优质高产、安全生产,在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。关于机立窑的煅烧操作,长期以来,各个工厂积累了一些行之有效的经验,通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为:一稳定、二合理、

4、三平衡、四勤快。现分别叙述如下。一、稳定底火底火是指在熟料煅烧过程中,高温料球出现部分熔融液相而软化变形,具有一定的附着力,将其他高温软化料球黏结为一个整体,构成一个具有一定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时,原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。底火层过深,则湿料层厚,通风阻力增加且高温物料所受压力加大,容易黏结成大块,易粘窑壁及架窑;底火层过薄,会使高温带燃烧过快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低,严重时底火垮落。底火层温度过高则易结大块、结圈架窑;温度过低,则不能使熟料在要求的温度下烧成。底火层断裂则会产生严重偏

5、火,再加上卸料不当与其他因素,会发生喷火这一恶性事故。第7页共8页底火层的位置深浅、厚度大小、温度高低等发生变化常称底火不稳定,底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下:1.底火深浅变动的原因①风量大小。风大使料球升温块,预热过程缩短,高温带提前形成,底火位置升高;反之,风小时底火变深。②卸料速度。卸料速度过快,使底火层下降;反之,卸料速度过慢,使底火层上升。③加料速度。加料速度快,料层厚、阻力大、底火深;反之,底火变浅。④料球水分。料球水分多,预热时间长,底火位置下降变深;反之,底火变浅。⑤煤质。煤质好时,底火浅;反之,底火变

6、深。2.底火厚薄变动的原因①煤料和煤质。煤粒粗,则燃烧时间长、底火厚;反之,底火薄而集中。灰分大而发热量低的劣质煤,底火变薄;反之底火变厚。②风量。风量大,氧气充足,底火温度高;反之,底火温度低。③风阻。料球粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高;反之,底火温度低。二、合理用风、加料要稳定底火,须合理用风和合理加料,应做到以下几点:第7页共8页1.突出全风率。“全风”是指根据最佳窑况确定的最大鼓风量,一般lkg煤约需8m’空气或每千克熟料约需lm。空气,若风小或风速低,烧燃减慢,窑内还原气氛增加、易结大块,煅烧带拉长,温度下降、热耗增加,又因窑内风量与产量

7、成正比,风量不足、产量下降,还会导致窑况恶化。我们在调查中发现,有些机立窑厂,产量达不到设计能力的60%,其中关键问题是不敢用大风、用全风。尤其是当碎球多、底火浅时,风若增大,碎球易被吹起产生龇火、风洞等不正常窑况,因而更不敢用全风,产量也就一直上不去。开足全风的前提是底火完整均匀,而努力开全风又能暴露底火的薄弱环节,可以及时处理窑面、稳定底火。2.坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况,如龇火、风洞、偏火等,许多厂往往用小风操作,小风吹,放风频繁,从而掩盖了窑内矛盾,也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风、开全风,在全风中暴露窑内底火矛盾,从而采取相

8、应措施,使许多问题迎刃而解。当然,提高全风率并非不顾

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