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时间:2020-11-13
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1、.4-1在使用性能和工艺性能的要求上,工具钢和机器零件用钢有什么不同?工具钢使用性能:(1)硬度。工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下,仍能保持高的硬度和良好的红硬性。(2)耐磨性。工具钢具有良好的耐磨性,即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下,仍能保持其形状和尺寸不变。(3)强度和韧性。工具钢具有一定的强度和韧性,使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力,以保证工具的正常使用。(4)其他性能。由于各种工具的
2、工作条件不同,工具用钢还具有一些其他性能,如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。工艺性能:(1)加工性.工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能,才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。(2)淬火温度范围.工具钢的淬火温度应足够宽,以减少过热的可能性。(3)淬硬性和淬透性.淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关,碳含量越高,则钢的淬硬性越高。淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透
3、性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。根据用于制造不同的工具,对这两种性能各有一定的要求。(4)脱碳敏感性.工具表面发生脱碳,将使表面层硬度降低,因此要求工具钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下,钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。(5)热处理变形性.工具在热处理时,要求其尺寸和外形稳定。(6)耐削性.对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关,特别是钒含量,如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。机器零件用钢使用性能:(1)较高的疲劳强度和耐久强度。(2)高的屈服
4、强、抗拉强度以及较高的断裂抗力。(3)良好的耐磨性和接触疲劳强度。(4)较高的韧性,以降低缺口敏感性。工艺性能:通常机器零件的生产工艺:型材→改锻→毛坯热处理→切削加工→最终热处理→磨削以切削加工性能和热处理工艺性能为机器零件用钢的主要工艺性能。4-2工具钢常要做那些力学性能试验?测定哪些性能指标?为什么?强度、塑性:静弯或扭转试验→弯曲强度、挠度和扭转强度、扭转角;韧度:一般采用无缺口式样;硬度:一般硬度60HRC以上,钢中存在的大量碳化物可提高2~3HRC;淬透性:断口法→碳素工具钢和低合金工具
5、钢;端淬法→合金工具钢,以端淬曲线上60HRC处距水冷端距离表示。淬透性作用强弱顺序:Si、Mn、Mo、Cr、Ni热稳定性:(钢在较高温度下保持一定强度的性质)对高速钢,通常是红硬性;1/7.变形开裂倾向:主要原因是热应力组织应力。4-3试用合金化原理分析说明9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢的优缺点。9SiCr①Si、Cr提高淬透性,油淬临界直径D油<40mm;②Si、Cr提高回火稳定性,经250℃回火,硬度>60HRC;③K细小、均匀→不容易崩刃;④通过分级淬火或等温淬火处理,变形较小;⑤Si
6、使钢的脱碳倾向较大。CrWMn①Cr、W、Mn复合,有较高淬透性,D油=50~70mm;②淬火后AR在18~20%,淬火后变形小;③含Cr、W碳化物较多且较稳定,晶粒细小→高硬度、高耐磨性;④回稳性较好,当回火温度>250℃,硬度才<60HRC;⑤W使碳化物易形成网状。9Mn2V1)Mn↑淬透性,D油=~30mm;2)Mn↓↓MS,淬火后AR较多,约20~22%,使工件变形较小;3)V能克服Mn的缺点,↓过热敏感性,且能细化晶粒;4)含0.9%C左右,K细小均匀,但钢的硬度稍低,回火稳定性较差,宜在
7、200℃以下回火;5)钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中小型冷作模具。4-49SiCr和60Si2Mn都有不同程度的脱C倾向,为什么?两者均含Si元素,Si是促进石墨化的元素,因此加热时易脱碳。4-5分析比较T9和9SiCr:1)为什么9SiCr钢的热处理加热温度比T9钢高?2)直径为φ30~40mm的9SiCr钢在油中能淬透,相同尺寸的T9钢能否淬透?为什么?3)T9钢制造的刀具刃部受热到200-250℃,其硬度和耐磨性已迅速下降而失效;9SiCr钢制造的刀具,其刃部受热
8、至230-250℃,硬度仍不低于60HRC,耐磨性良好,还可正常工作。为什么?4)为什么9SiCr钢适宜制作要求变形小、硬度较高和耐磨性较高的圆板牙等薄刃工具?1)9SiCr中合金元素比T9多,加热奥实体化时,要想使合金元素熔入奥氏体中并且还能成分均匀,需要更高的温度。2)不能。因为9SiCr中Si、Cr提高了钢的淬透性,比T9的淬透性好,9SiCr的油淬临界直径D油<40mm,所以相同尺寸的T9钢不能淬透。3)Si、Cr提高回火稳定性,经250℃回火,硬度>60HR
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