浅谈劲性钢柱制作安装技术

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1、浅谈劲性钢柱制作安装技术　　【摘要】本文首先介绍了劲性钢柱的制作、焊接及安装原则，然后重点探讨了劲性钢柱安装，并且提出了相应的关键措施。本文的研究不仅有重要的理论价值，而且为劲性钢柱制作安装技术提供了启迪和依据。【关键词】劲性钢柱安装技术原则中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、前言随着我国经济的不断发展，我国的建筑行业也在快速发展。高层建筑发展同样迅速，劲性钢柱在高层建筑的建设过程中广泛使用，使我国高层建筑发展更加快速，而且提高了高层建筑的修建质量。因此，加强对劲性钢柱的学习是很有必要的。二、劲性钢柱的制作、焊接及安装原则1、劲性钢柱的制作材料要求：符合

2、《高层建筑结构用钢板》(YB4104—2000)之规定。有材料质量合格证明书；外观检查钢板平直，表面锈蚀、划痘等缺陷不得超过钢材厚度允许鱼偏差的l／2I不能使用受过冲击的钢板一材料抽检合格。8钢柱制作工艺流程：钢构进料尺寸及材质核对一检视材料平整度，表面质量一检视材质证明井配台监理抽验一钢板切割下料一尺寸及外观检视一单构件组立厦焊接一运输构件保护一现场安装。钢柱下料及加工要求钢柱根据不同层高确定其钢桂长度，第一层钢柱的长度为层高加500mm，其余备层长度同层高，便于制柱接长时操作，钢柱在每层粱位置纵横方向有两根粱纵筋穿过，因此，钢柱组装前应在粱位置钻好纵筋穿过的孔，

3、孔直径比桀筋直径大5mm，纵横两方向的孔位置应错开一个钢筋直径。2、劲性钢柱的焊接焊接材料：选用母材材质Q345一B；焊条牌号E50，焊材必须有质量合格证明书；焊材分粪堆放，集中保管存放处有良好的通风厦防潮措藏+焊条使用前应放于烘箱中加热。加热温度及保温时间依据不同材质分别确定，需用时取出放于80℃-100℃保温筒中，随用随取，当天职出的焊条当夭用完，隔天使用必须重新烘干。焊前准备：复查焊件接头质量和焊区处理情况，确认组对间隙满足设计和规范要求，坡口表面及两倒至少20mm范围内的氧化层、铁锈油污．灰尘等清除干净。3、安装原则劲性柱型钢节点安装，分节原则为：(1)与现

4、场zTQ80型塔吊的起重范围相适应，所有构件都能够利用塔吊安装；8(2)分段位置在统一标高，利于砼浇注；(3)每节钢柱长度方便制作、运输、安装；(4)分段后的钢柱安装后高度适中，便于临时固定和调整。按上述分段原则，钢柱基本上每3层为一节，根据结构柱的实际情况，有些钢柱为2层一节，单件最大重量为10500kg。三、劲性钢柱安装1、底座埋件安装在浇筑地下室承台混凝土前，依据各柱轴线和水准点，将劲性柱底座钢板埋入，固定牢，要求位置准确，钢板面平整标高准确。在混凝土浇筑过程中，有专人看护，初凝前发现位移或升降的必须及时修正，钢板底不准有空隙。2、劲性柱首节安装(1)测量放线

5、：清除柱座钢板上的水泥浆、铁锈、油污等影响焊接质量的杂物后，依据设计施工图，在柱底钢板上放出劲性柱的纵横安装中心轴线和标高，并绘制测量成果记录，交付验收。(2)钢柱放线：钢柱进场经质量检查验收合格，清除油污、铁锈、泥土杂物后，横放在垫木上，即可在钢柱上弹出纵横安装中心线。8(3)吊点与吊索具：采用单机回转法起吊，吊点利用耳板螺栓孔，专用卸扣和管径17．5mm钢丝吊索。(4)首节起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，起吊时必须边起勾、边转臂，使钢柱垂直离地。(5)就位：当塔吊回转到就位上方，钢柱渐渐下落距底座200mm时，应停机稳定，在基本对准安装轴线后，缓慢下落，轻

6、触底板，调整到完全对准轴线后，点焊定位，拉紧柱上端的风绳，作临时固定。(6)垂直度调整：用2台经纬仪测定垂直度，借助缆风绳将钢柱垂直度调整到允许偏差范围。首节柱的就位准确，其垂直度无偏差是十分重要的。(7)施焊：为减少焊接变形，按照对称原则，每节柱安排两个焊工，先焊翼缘板，再焊腹板。(8)施焊操作人员和检验人员，必须经过技术培训，只有取得上岗操作合格证书者，才能进行现场操作。(9)当地面层楼板混凝土浇捣完后，复测柱轴线和钢柱柱顶标高，保证第二节柱身长度调整到各柱统一标高上。3、上节钢柱吊装(1)上下柱临时连接：钢柱弹出纵横中心线，起吊，就位后，用4组厚16mm的钢夹

7、板，将上下两节柱的耳板用高强螺栓连接在一起，待上下柱的焊接完成后，夹板可卸下，可重复利用。8(2)垂直度调整：用两台经纬仪测定垂直度，借助临时缆风绳将钢柱垂直度调整到无偏差位置。(3)焊接：上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透I级焊缝。(4)焊接程序：为减少焊接变形影响柱垂直度，故需按照对称原则，每个柱接头安排两名焊工，对角展开先焊翼缘板，再焊腹板。当中层焊道完成后，再复测一下垂直度，如发现偏差，需作调整后，再继续气刨清根与焊接。(5)检测：焊缝表面成型满足规范的要求，焊缝质量等级的检测，须通过超声波检测来评定，要求达到l级。(6)焊工和检验人员在焊接