浅谈内冷转位阶梯钻技术特点

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1、浅谈内冷转位阶梯钻技术特点　　摘要：随着科学技术的不断发展，难加工材料日益增多，同时自动加工线的广泛应用，以及NC（数控）机床、CNC（加工中心）机床、FMS(柔性加工系统)的逐渐普及，对钻孔刀具的性能、寿命、加工效率提出了越来越高的要求。普通钻头高速钢麻花钻不适宜加工高硬度钢件等难加工材料，无法满足数控机床、加工中心等先进设备对刀具高转速、高精度的要求，与数控设备配套的高转速、组合加工钻孔刀具，一直以来依靠进口。为适应装备制造行业的飞速发展，阶梯孔一次成型的内冷转位阶梯钻，有效提高了生产效率，增强了刀具使用寿命，产品整体技术水平达到了国内领先。关键词：阶梯孔一次成型;高转速;高精度

2、Abstract:withthedevelopmentofscienceandtechnology,moreandmoredifficulttomachinematerials,atthesametime,wideapplicationofautomaticprocessingline,andNC(numericalcontrol)machinetool,CNC(machiningcentermachinetool),FMS(flexiblemanufacturingsystem)hasbeenpopular,putforwardhigherrequestperformance,li

3、fe,machiningefficiencyofthedrillingtool.Astherapiddevelopmentofthe5equipmentmanufacturingindustry,formingaladderholeinner-coolingindexablestepdrill,improvestheproductionefficiency,enhancetheservicelifeofthecuttingtool,theoverallleveloftechnologyproductshasreachedtheleadingdomestic.Keywords:form

4、ingasteppedhole;highspeed;highprecision中图分类号：P634.4文献标识码：A文章编号：行业现状在我国，可转位钻头在机床上的应用刚刚起步，在汽车工业中，尤其发动机缸体、缸盖加工，国外早已采用可转位钻头。而我们至今仍采用高速钢麻花钻这样旧传统刀具，在加工工艺上存在很大差距。由于麻花钻的结构形状和几何参数存在着许多问题，致使钻孔效率难以得到提高，内冷转位阶梯钻符合数控先进设备对刀具高切割率、高转速、高精度、组合切割的要求，必将促进装备制造业的发展，代替进口，推动刀具国产化步伐。内冷转位阶梯钻的先进性51、与高速麻花钻相比，内冷转位阶梯钻采用在刀体上安

5、装多阶转位刀片（三角形涂层转位刀片）进行组合切削，进行一次性成孔、扩孔、倒角、粗铰、精铰等多个工序，一刀多用，提高工作效率和加工精度。而高速钢麻花钻，通常是采用多个直径不同钻头分别加工，首先使用直径最小的钻头加工出一个孔，然后再在孔壁上通过不同直径的钻头加工出阶梯孔，与麻花钻相比，加工阶梯孔时减少了频繁退刀现象，一次成型加工各种阶梯孔，提高加工效率。内冷转位阶梯钻采用内冷却方式，切削过程中，一定压力的冷却液从钻头芯部的孔中注入，再从其头部的孔中流出，直接射到切削区，然后把切削从刀体的两条排屑沟中带走，这种冷却方式不仅冷却效果好，而且有利排屑。采用机械加固的方式将刀片固定在刀体上，在使

6、用中，刀片如果磨损或损坏，可将刀片转位或更换新刀片，刀具即可继续使用，刀片精度高，且不需重磨，这样保证了刀片转位后或更换刀片后刀具的尺寸精度，非常适用于在自动线、数控机床、加工中心及柔性加工系统中使用，大大减少了调刀时间，提高生产效率。采用沉孔带后角棱型、三角形刀片，材质为涂层硬质合金刀片，刀片上有断屑槽。由于硬质合金的硬度、耐磨性远远高于高速钢，故可大大提高切削速度，从而大大提高切削速度，从而大大提高加工效率。内冷转位阶梯钻是合金钢制造的，在使用过程中刀片需要经常更换，而刀体可以长时间使用，从而有效的节约了钢材。5内冷转位阶梯钻端面装有两个刀片，采用错齿排列的方式配置，从而使径向切

7、削力达到平衡。三、内冷转位阶梯钻的关键技术：1、双螺旋内冷却系统的设计制造工艺。2、内冷转位阶梯钻所用刀片选用转位涂层硬质合金刀片，牌号的选择取决于被加工的材料。3、刀片的加紧方法：紧固刀片时，用菊花形沉头螺钉卡紧刀片的沉孔。四、内冷转位阶梯钻的创新点：1、能够进行钻削、镗削复合加工，一钻多用，提高加工效率和精度，减少刀具费用。2、用双螺旋内冷孔加注一定压力切削液，提高冷却、润滑效果，结构更加紧凑，提高加工质量。加工精度达到IT7、IT8,表面粗超渡达到R